如下图.图.凝料推出方式开模时，使凝料留在定模侧，动模移动，由于限位钉和定距板的共同作用，凝料从浇口套中拔出，完成凝料脱出动作。.塑件推出方式由于塑件的特殊结构，斜顶成型结构的作用，斜滑块不但是成型零件还兼做推出机构。这样设置有以下优点推套推出机构设置在动模侧推出力均匀，保证塑件推出过程中不变形机构简单，动作可靠，斜顶强度硬度刚度足够有良好的外观质量，推出塑件的位置隐蔽。.脱模结构的设计机构采用推杆推出的典型结构，推杆直接作用于塑件的内表面不会影响到外观。此机构由个零件组成分别为推杆，推板，推杆固定板，拉料杆，复位杆，限位钉，推板导柱。推杆直接作用于塑件表面，将塑件推出模外，推杆需要固定，因此设推杆固定板和推板，两板间螺钉连接注塑机上的顶杆作用在推板上为了确保推出板平行移动，推出零件不致于弯曲卡死，设有推板导柱和导套推板的回程是靠复位杆实现的，最后个零件是拉料杆，它的作用是勾着浇注系统的冷料使整个浇注系统随同塑件起留在动模，在推板与定模底板间设限位钉，限位钉有两个作用，是使推板与底板间形成间隙，但落入废料屑，也不会影响推板复位。另个作用是在模具制造时可调节限位钉头部的厚度来控制推杆返回的位置。脱模动作由注塑机液压系统来完成，有利于提高生产效率。推杆直径,推杆和推杆固定板采用轴肩连接，在推杆固定板上同时安装四根复位杆和四根导柱起复位和导向作用。由于塑件的特殊结构，斜顶成型结构的作用，斜顶杆不但是成型零件还兼做推出机构。脱模力的计算对于般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力.式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长被包紧部分的深度由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取磨擦系数，般取脱模斜度.顶杆的设计.推杆的强度计算查塑料模设计手册之二由式得.圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量.总脱模力取。.推杆压力校核查塑料模设计手册式模分为整体结构的凸模整体镶入结构的凸模和镶拼组合结构的凸模三种。此次设计采用整体结构凸模。型芯结构如图.所示。图.型芯镶块.凹模的结构设计凹模是成型制品外表面的成型零件型腔，是制品外表面形状结构的复制。结合制件的结构特性和模具的制造要求，采用整体结构凹模。对于易损部分容易更换。如图.所示。图.型腔镶块成型零件工作尺寸计算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸。影响塑件尺寸精度的因素很多，概括地说，有塑料原材料塑件结构和成型工艺模具结构模具制造和装配模具使用中的磨损等因素。塑料原材料的影响主要是指收缩率。常用按平均收缩率平均磨损量和平均制造公差为基准的计算方法。该塑料的平均收缩率为.式中塑料平均收缩率塑料最大收缩率塑料最小收缩率。.型芯尺寸的计算型芯径向尺寸的计算型芯径向尺寸计算公式如下.式中型芯的径向基本尺寸塑件的径向基本尺寸制造公差塑件公差塑料的平均收缩率。表.型芯径向尺寸表塑件的径向尺寸平均收缩率制造公差塑件公差型芯的径向尺寸型芯高度尺寸的计算型芯高度尺寸的计算公式如下.式中型芯深度基本尺寸塑件内形深度尺寸制造公差塑件公差塑料的平均收缩率。型腔尺寸的计算型腔径向尺寸计算公式如下.式中型腔径向基本尺寸塑件径向的基本尺寸制造公差塑。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适，故选择分分型面方案二。.浇口的确定浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响最大。常用的浇口形式有直接浇口侧浇口扇形浇口平缝浇口环形浇口轮辐浇口爪形浇口点浇口潜伏浇口护耳浇口。本次设计复印机小端盖，该塑件属于外观件，端盖表面质量要求无斑点和熔接痕，进浇入潜在外面影响美观，所以要把进浇口隐藏在塑件的内部。结合塑件实际情况，采用从顶杆侧面进浇方式，见下图.图.进浇方式.型腔数目的确定注射模的型腔数目,可以是模腔,也可以是模多腔，在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素.塑件的尺寸精度.模具制造成本.注射成型的生产效益.模具制造难度。考虑到该塑件是般办公用品，查手册得塑件的经济精度推荐级，塑件的尺寸中等，考虑其浇注方式为潜伏式测浇结构，为保证其主浇道浇注不发生偏移的情况至少采用模腔结构。考虑其经济性能，降低模具制造成本低，所以本次设计采用模腔结构比较合适，装配也方便。.浇注系统设计注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传料，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之。主流道主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，有定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注射机相配，所以根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径.喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道小端直径.为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为此处选用，经换算得主流道大端直径为.。如图.所示。图.主浇道由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转.根据课题研究过程，撰写毕业设计说明书，要求字以上。复印机小端盖的工艺性分析.塑件的材料与结构分析塑件的体积及质量计算体积及质量的计算也利用的分析模块自动计算获得塑件密度由塑料模设计手册表查得.，如图.所示图.塑件三维图结果如下体积.曲面面积.密度.公吨质量.公吨故注塑件体积为.质量为.注此处的塑件体积及质量都不包括浇注系统在内塑件的结构与材料塑件的三维造型如图.，二维如图.所示。图.塑件三维图图.塑件二维图零件尺寸如图.所示，该塑件名称为复印机小端盖，塑件形状类似为平板薄壳结构，盒盖长,宽，高，壳盖壁厚为，最薄壁厚为。结构对称。要求具有定的强度刚度耐热和耐磨损等性能。合成塑料以其很好的韧性密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，加工适应性好，注射成型，挤出成型等所有的加工方法都可以，而且尺寸稳定性好，耐碱性，耐应力开裂性也好，根据以上特点以及经济因素，采用塑料。.塑件的尺寸精度及表面质量塑件的尺寸精度.尺寸精度的选择塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是般办公用品，所以精度要求为般精度即可，根据精度等级选用表，的高精度为级，般精度为级。根据塑件尺寸公差表，在公称尺寸在范围内，级的公差值为.，级的公差数值为.。.尺寸精度的组成及影响因素制品尺寸误差构成为.式中制件总的成型误差塑料收缩率波动所引起的误差模具成型零件制造精度所引起的误差模具磨损后所引起的误差模具安装，配合间隙引起的误差。影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。模具模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素塑料材料主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大成型工艺成型工艺条件的变化直接造成材料收缩，从而影响尺寸精度。反映了这个国家的机械制造水平。塑料模具是现代塑料工业生产中最重要的工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业之。用塑模成型零件的主要优点是制造简便，材料利用率高，产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。.国内外模具工业的发展状况中国塑料机械虽然发展很快生产品种也较多,基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工成型所需的般技术装备,个别产品也进入世界前列,但与工业发达国家如德国日本意大利相比,中国塑料机械还有定差距,主要表现在品种少能耗高控制水平低性能不稳定等方面。目前中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上,技术含量低,世纪年代的低档产品供大于求,机械制造能力过剩,企业效益下降。有的品种特别是超精大型高档产品还是空白,仍需进口。欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是流的。将高新技术运用于其中已成为快速制造优质模具的有力保证。的广泛运用，显示了用信息技术带动和提升工业的优越性，在欧美，这些已经达到了广泛应用。技术在欧美也逐渐成熟，在注射模具设计中应用分析软件，预测成型过程中可能发生的缺陷。技术在模具设计中的作用越来越大，意大利公司应用技术后，试模时间减少了以上。为了缩短制模周期提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。在欧洲模具展上，成型技术与快速制模技术占据了十分突出的位置，有和等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。.塑料模具发展走势塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种结构性能还是加工都必将有较快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。.超大型超精密长寿命高效模具将得到发展。.多种材质多种颜色多层多腔复印机,小端盖,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.题目的背景和意义.国内外模具工业的发展状况.塑料模具发展走势.课题研究的意义及主要研究内容复印机小端盖的工艺性分析.塑件的材料与结构分析塑件的体积及质量计算塑件的结构与材料.塑件的尺寸精度及表面质量塑件的尺寸精度塑件的表面质量.工艺性分析注塑模具结构设计.分型面的确定.浇口的确定.型腔数目的确定.浇注系统设计主流道分流道浇口的设计浇口套的形式及固定方式.成型零部件设计成型零部件结构设计成型零件工作尺寸计算.导向零件的设计.抽芯机构和顶出机构的设计抽芯机构的设计顶出机构的设计.脱模结构的设计脱模力的计算冷却设计及排气系统.冷却水道热传面积塑料传给模具的热量冷却水的体积流量冷却水道热传面积.排气系统的设计注射机的选择及校核.选择注射机.注射机的校核注射压力的校核最大注射量的校核