的分度圆直径大轮的分度圆直径中心距按齿根弯曲疲劳强度校核计算由式得齿形系数，查图得小轮，大轮应力修正系数，查图得小轮大轮重合度系数许用弯曲应力由式得弯曲疲劳极限查图得弯曲寿命系数，查图得尺寸系数，查图得安全系数，查表得则故根据计算可知齿根弯曲强度足够。齿轮校核计算已知原动机为电动机，高速齿轮传递的功率.,小齿轮转速为，传动比，双向运转，工作平稳，每天工作小时，每年工作天，预期寿命为年。选择齿轮材料查表得小齿轮选用淬火，大齿轮选用正火，按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮的传动精度等级，采用斜齿轮传动,按估取圆周速度，参考表，表选取Ⅱ公差组级传动小轮的分度圆直径，由式得齿宽系数查表，按齿轮相对轴承为非对称布置取小齿轮齿数按照机床结构选用大齿轮齿数圆整取齿数比传动比误差误差在范围内小轮转矩，由式得载荷系数，由式得使用系数，查表得动载荷系数，查图得初值齿向载荷分布系数，查图得.齿间载荷分布系数的初值在推荐值中初选，由式得为查表并差值取则载荷系数的初值弹性系数，查表得节点影响系数，查图得.重合度系数，查图得.螺旋角系数许用接触应力由式得接触疲劳极限应力查图得应力循环次数由式得则查图得接触疲劳强度的寿命系数不允许有点蚀为硬化系数，查图及说明得接触强度安全系数，查表，按般可靠度取.则故的设计初值为，齿轮模数，查表取小轮分度圆直径的参数圆整值圆周速度与估取很相近，对取值影响不大，不必修正的值。小轮的分度圆直径大轮的分度圆直径中心距按齿根弯曲疲劳强度校核计算由式得齿形系数，查图得小轮，大轮应力修正系数，查图得小轮大轮重合度系数螺旋角系数,由式中的得说明得许用弯曲应力由式得弯曲疲劳极限查图得弯曲寿命系数，查图得尺寸系数，查图得安全系数，查表得则故根据计算可知齿根弯曲强度足够传动轴的计算传动轴的直径估算根据轴传递的功率,按扭转刚度公式进行估算Ⅰ轴传递的功率前面已经计算过Ⅰ轴的轴径根据用户调查并考虑Ⅰ轴结构取Ⅱ轴传递的功率前面已经计算过Ⅱ轴的轴径考虑轴上有键槽,花键等,取Ⅲ轴传递的功率前面已经计算过Ⅲ轴轴径考虑到轴上有三处键槽取Ⅳ轴传递的功率前面已经计算过Ⅳ轴轴径考虑到轴上有键槽,花键等取以上估算的轴径均为轴承处的直径.传动轴的校核计算注计算中涉及到的公式图表均从机械设计工程学Ⅱ中查找Ⅲ轴的校核计算已知轴上传递的功率是，轴的转速取轴的计算转速为，齿轮的齿宽，模数，压力角齿轮齿宽，模数，压力角，载荷较平稳。。基本组的齿轮模数的验算因为同变速组内只需要验算载荷最大，齿数最少的齿轮即可，故在基本组内只需要验算齿轮，其线速度为故采用级精度齿轮。小齿轮钢，淬火，小齿轮齿数大齿轮与小齿轮的齿数比齿数系数取，则齿宽计算齿轮传递的功率齿轮的工作期限计算齿轮的最低转速基本循环次数疲劳曲线指数功率利用系数转速变化系数材料强化系数齿向载荷系数，则工作情况系数动载荷系数齿形系数许用接触应力，高频淬火许用弯曲应力则工作期限系数寿命系数计算寿命系数的极限值，查表得当时，取当时，取当时，取为实际计算值则寿命系数应取。按接触疲劳强度计算齿轮的模数,合格。按弯曲疲劳强度计算齿轮的模数，合格。第二变速组齿轮模数的验算因为同变速组内只需要验算载荷最大，齿数最少的齿轮即可，故在基本组内只需要验算齿轮，其线速度为故采用级精度齿轮。小齿轮钢，淬火，小齿轮齿数大齿轮与小齿轮的齿数比齿数系数取，则齿宽计算齿轮传递的功率齿轮的工作期限计算齿轮的最低转速基本循环次数疲劳曲线指数功率利用系数转速变化系数材料强化系数齿向载荷系数，则工作情况系数动载荷系数齿形系数许用接触应力，高频淬火许用弯曲应力则工作期限系数寿命系数计算寿命系数的极限值，查表得当时，取当时，取当时，取为实际计算值则寿命系数应取按接触疲劳强度计算齿轮的模数,合格。按弯曲疲劳强度计算齿轮的模数，合格。斜齿轮模数的验算斜齿轮的当量齿数为，其线速度为故采用级精度齿轮，不磨齿。小齿轮钢，淬火，小齿轮齿数大齿轮与小齿轮的齿数比齿数系数取，则齿宽计算齿轮传递的功率齿轮的工作期限计算齿轮的最低转速基本循环次数疲劳曲线指数功率利用系数转速变化系数材料强化系数齿向载荷系数，则工作情况系数动载荷系数齿形系数许用接触应力，高频淬火许用弯曲应力则工作期限系数寿命系数计算寿命系数的极限值，查表得当时，取当时，取当时，取为实际计算值则寿命系数应取按接触疲劳强度计算齿轮的模数,合格。对齿轮为.三角胶带带轮直径计算胶带型号型小带轮直径大带轮直径.取表轴的计算转速轴号ⅠⅡⅢⅣⅤ计算转速表齿轮的计算转速齿数计算转速图.主轴箱传动系统图.各级转速的实际值.转速误差许用转速误差范围上述转速误差都在范围内，即可用。主要零件的设计计算.三角胶带的传动设计计算注计算中涉及到的图表和公式均从机械设计工程学Ⅱ中查找确定计算功率根据工作情况，由机械设计工程学Ⅱ书中的表查工况系数.。设计计算功率为.选择带型根据.和,从图中选取普通带型号型。确定带轮直径小带轮最小基准直径查表得。带轮的直径越小，带的弯曲应力越大，会加剧带的疲劳损坏，缩短带的寿命。因此，小带轮直径不应小于其最小的基准直径。在结构允许的情况下，应该选取较大的带轮直径，这样在传递功率定时，可以增大带速，减小带的有效拉力和带的根数。在本设计中，根据情况取大带轮直径式中传动比.前面已经计算过为弹性滑动系数，通常取,取.则.按照表取标准值验算带速带速在范围内，带速符合要求，胶带经济耐用。初定中心距中心距过大，胶带易引起振动，传动能力下降。中心距过小，胶带挠曲次数增加，降低了胶带的寿命。般应根据结构尺寸要求来确定中心距，若没有给定中心距，可按式.初定中心距.初定中心距胶带的计算长度从表中选取相近的基准长度胶带的计算长度胶带的挠曲次数实际中心距安装时所需要的最小中心距张紧或补偿所需要的最大中心距小带轮包角确定带根数单根带的额定功率，查表得.弯曲影响系数，查表得.传动比系数，查表得.额定功率增量包角系数，查表得.长度系数，查表得.带根数用于大批量生产的自动化和半自动化机床，因为要求较高的生产率，相对转速损失要小，因此公比要选小些，般选用.或.。结合实际情况，考虑到本次设计中的机床为大批大量生产用的通用机床，应使机床的转速损失尽量小，以提高生产率。所以值应选小些。根据机床的使用性能和结构要求，通过上述同类机床参数比较并参照资料确定标准转速数列公比主轴转速级数的确定级查资料得主轴各级转速表.主电机功率的确定以最大切削速度加工外圆时切削速度切削深度走刀量工件材料，退火刀具材料前角主偏角刃倾角刀尖圆弧半径后刀面磨损量查系数.表.表.表.表表表表.表单位切削力表主切削力.切削功率考虑到切削时机床的总效率.，则主电机的功率根据计算和现场调查取查三相异步电动机型号功率额定转速.主传动系统