介绍如下。基础件是组合夹具元件中的最大元件，用作组装夹具的基础，通过把其他元件连接起来成为套夹具。按其形状特征可分为方形长方形角铁形圆形等四个组别。其结构特征又分为简式方形板，二侧槽方形基础板和四侧槽方形基础板。其下边就是几种基础板的示例。图.四面槽正方形基础板图.圆形基础板支承件包括各种垫片垫板和支承伸长板加肋角铁和角度支承等。它在夹具中起上下连接的作用，把定位件导向件同基础板连接起来，是组合夹具中的骨架元件。如下所列了几种支承件的结构。图.双槽正方形支承图.角度支承定位件包括各种键定位销定位盘角度定位件定位支承定位板和形件等，这类元件主要用来保证元件与元件间的定位连结和元件间的正确安装与定位。如下所列了几种定位件的结构。图.型键图.菱形定位销导向件包括各种钻模板钻套和导向支承等，主要用来确定刀具与工件的相对位置，加共时正确引导刀具。如下所列了几种定位件的结构。图.偏心钻模板图.双面十字槽钻模板压紧件包括这种压板，主要用于夹紧工件。如下所列了几种定位件的结构图。图.平压板图.形压板紧固件包括各种螺母螺钉螺母和垫圈等。主要用于把夹具上的各种元件连接紧固成体，以及通过压板夹紧工件。如下所列了几种定位件图。图.六角螺母图.双头螺栓这类元件，有的有比较明显的用途，有的常无固定的用途，若选用适当，能在组装中得到极为有利的辅助作用。图.连接板合件是指在组装过程中不拆散使用的独立部件。其特点是加快组装速度，简化夹具结构，另有类是组合夹具组装工具和辅具。分别用.表示。表.元件类别及用途类别名称用途基础件夹具的基础元件支承件作夹具骨架的元件定位件元件间定位和工件定位用的元件导向件在夹具上确定刀具位置的元件压紧件作压紧元件或工件的元件紧固件作紧固元件或工件的元件其他件在夹具中起辅助作用的元件合件用于分度导向支承等的组合件组装工具和辅具在夹具组装中起辅助作用的元件组合夹具元件的每类别中又包括对多个品种，每个品种中又有不同的规格。组合夹具元件的分类编号用分数来表示。分子表示元件的型类组品种，总分类代号。分母表示元件的规格特征尺寸，及规格。分类标号示例图.图.元件编号示例在元件图纸指定的标记处般标注元件的全部分类编号，但是常用的中型元件律不标记型别。如上例，可标记为.组合夹具的组装组合夹具的组装就是将组合夹具元件按照定的步骤和要求，装配成加工所需要的夹具的全过程。其本质和设计制造套专用夹具完全相同，是个复杂的思维设计和动手装配制造的全过程。但是，组合夹具又有自己的装配特点和装配规律。组装步骤如下.组装前的准备。首先明确组装的要求，熟悉有关组装工作的原始资料，即了解工件的加工要求，工件的形状尺寸公差和其他技术要求，加工工艺以及使用的机床刀具等情况。认真分析工件的定位夹紧装卸等问题。.拟定组装方案。按工件的定位原理和夹紧的基本要求，确定工件的定位基准面及夹紧部件。选择定位元件夹紧元件以及相适应的支承元件基础板等，从而初步确定夹具的结构形式。与其同时进行有关尺寸的计算和分析，其中包括工件工序尺寸，夹具结构尺寸，测量尺寸及精度分析等。在考虑组装方案时，应该注意矛盾的特殊性，如铣刨夹具要求刚性好，磨夹具和镗孔夹具要求高的精度。经济的夹具。组合夹具也已经商品化。自动线夹具自动线夹具般分为两种种为固定式夹具,它与专用夹具相似另种为随行夹具,使用中夹具随着工件起运动,并将工件沿着自动线从个工位移至下个工位进行加工。夹具还可以按使用机床可将其分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具自动线随行以及其他机床夹具等。这是专用夹具设计所用的分类方法。设计专用夹具时,机床的组别型别和主要参数均已确定。它们的不同点是机床的切削成形运动不同，故夹具与机床的连接方式不同。它们的加工精度要求也各不相同。按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具真空夹具离心夹具等。.槽系列组合夹具概念组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由整套预先制造好的，具有各种不同形状不同规格的标准元件和合件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。夹具使用完毕后，可以拆卸，待留组装新夹具时使用。组合夹具的应用范围十分的广泛。它最适合于品种多产品变化快新产品试制和单件小批生产等场合，在批量生产也可以利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具，以满足生产要求。用组合夹具元件可以组装成各类机床夹具。数控机床和柔性制造单元的出现，更加推动了组合夹具技术的进步，扩大了组合夹具的应用范围。使用组合夹具，工件轮廓尺寸在定范围内不受形状的限制。我国的槽系列组合夹具可以满足普通机械制造厂的大部分零件的加工，其中槽系列组合夹具主要适用于仪表制造行业的小型零件的加工。适用于各系列组合夹具的工件范围见表.。表.各系列组合夹具的适用范围组合夹具元件的系列可加工工件的最大外轮廓尺寸系列，系列度辅助产品检测展示运输等。保证稳定可靠地达到各项加工精度要求，缩短加工工时，提高劳动生产率，降低生产成本，可由较低等级的工人进行加工，能扩大机床工艺范围。槽类工件是常见的工程结构，提高槽类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。应用机床夹具，有利于保证机床的加工精度稳定产品质量有利于提高劳动生产率和降低成本有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。个优良的机床夹具必须满足下列基本要求.保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。.提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。.工艺性能好专用夹具的结构应力求简单合理，便于制造装配调整检验维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。.使用性能好专用夹具的操作应简便省力安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。.经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。中型组合夹具概念.夹具概念在机械制造工业中，为了达到保证产品质量，改善劳动条件，提高劳动生产条件提高劳动生产率及降低劳动成本的目的，在工艺过程中，除机床等设备外，还大量使用着各种工艺装备。它包括夹具模具刀具辅助工具及测量工具等。因此，广义的说，夹具是种保证产品质量并便利和加速工艺过程的种工艺装备。具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。.国内外的发展及研究状况国外发展现状由于计算机技术迅猛发展技术和标准化技术的广泛应用,国外对零件库技术直给予了充分的重视。早在年,德国标准化协会为建立标准件库而制定发布了标准件和通用件的标准,并逐渐得到了多个国家包括中国的采用。随着技术的发展和制造业的全球化,对零部件供应商与企业之间,企业与企业之间数据交换和共享的要求也日益强烈。为了提供个传输零件库数据的中性机制和独立于任何使用零件库数据系统的应用系统,技术委员会在德国国家标准的基础上,制定了个关于计算机可解释的零件库数据表达和交换的国际标准。对零件库的基本原理零件库的概念模型表达式的逻辑模型供应商库的逻辑模型零件族构造方法学等进行了描述,为零件库的信息表达数据交换使用和更新提供了必要的机制和定义。这标准的制定和实施为基于的零件库建立与应用提供必要条件在具体应用方面,目前国外已有多家极具规模的网络零件库。如和等。各零件供应厂家提供的模型支持目前世界上较流行的系统如等。国内发展现状在理论研究方面,上海交大的杨东,张申生等对基于的零件库的零件的表达方法体系结构和实现方案等进行了研究浙江大学苏宝华等人基于零件库国际标准,对零件库建立的方法及基于零件库实现产品资源共享的原理进行了研究,分析了网上信息交互的类型,讨论了零件库在产品设计中的应用中科院软件研究所对基于的零件库资源共享技术进行了研究中国矿业大学的张宏林等对建立基于的符合国际标准的零件库总体开发方案进行了探讨。随着各种系统在国内企业中的广泛应用,许多企业在系统中提供的标准件库基础上建立了企业自己的零件库系统,并基于和标准实现零件信息在不同系统之间的数据交换。但是在国内还没有个满足零部件供应商与企业之间,企业与企业之间数据交换和共享的投人实际运行的在线零件库。多功能,组合,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.研究的目的及意义.国内外的发展及研究状况国外发展现状国内发展现状.本课题研究的内容研究内容研究意义中型组合夹具概念.夹具概念.机床夹具的分类.槽系列组合夹具概念.组合夹具元件的分类和编号.组合夹具的组装.槽系列组合夹具元件与合件设计系统.简介界面介绍菜单简介工具栏简介的设计思路.三维建模.三维装配铣直槽夹具设计.零件的结构分析.工艺规程设计.夹具设计总结参考文献致谢绪论.研究的目的及意义夹具是能够使产品按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量减轻劳动强度辅助产品检测展示运输等。保证稳定可靠地达到各项加工精度要求，缩短加工工时，提高劳动生产率，降低生产成本，可由较低等级的工人进行加工，能扩大机床工艺范围。槽类工件是常见的工程结构，提高槽类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。应用机床夹具，有利于保证机床的加工精度稳定产品质量有利于提高劳动生产率和降低成本有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。个优良的机床夹具必须满足下列基本要求.保证工件的加工精度，保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。.提高生产效率，专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。.工艺性能好，专用夹具的结构应力求简单合理，便于制造装配