道反应塔旋风分离器及回料器除尘器入口烟道静电除尘器及出口烟道引风机。在引风机出口烟道上接出再循环烟道至反应塔烟气入口。在炉静电除尘器之间布置控制室和石灰粉仓，粉仓下部布置熟化罐及浆液罐和浆液泵。详见设备布置图。主要设备气态悬浮吸收反应塔旋风分离器灰循环控制器静电除尘器引风机钢架及平台石灰料仓及给料机熟化罐及脱硫剂输送泵浆液罐及浆液泵主要系统石灰粉贮存及浆液制备系统副产品的输送和贮存系统烟道及烟气循环系统仪表和控制系统供电系统版次设备简介吸收反应塔反应塔的进口处设有文丘里管，其中装设高效吸收剂喷射枪，烟气在文丘里段加速，促进吸收剂浆液和冷却水的雾化，增强气固液三相之间的充分混合，烟气被冷却水和浆液迅速冷却，吸收剂被液滴附膜，最大程度地促进了吸收反应的进行。反应塔采用钢质材料，塔底配有气流分布板。旋风分离器根据烟气量的大小确定反应塔配置旋风分离器的数量，本方案采用个吸收反应塔配台旋风分离器。旋风分离器将反应塔排出的烟气中的固体颗粒分离。旋风分离器为垂直圆柱容器，气体切向进入，顶部排出，底部为圆锥形灰斗。旋风分离器配有可更换的耐磨衬里自动调温电加热器检修门膨胀节和滑板闸门。灰循环控制机在旋风分离器下方配台物料循环控制机，用来存储和控制物料的循环量，其底部平行安置的计量螺旋给料机，可以根据气流量的多少，按比例将循环物料加入反应塔，多余的物料排至除灰系统，实现后置静电除尘器前的预除尘。石灰粉仓熟化罐浆液罐用来贮存石灰粉，加工熟化并贮存制备好的脱硫剂浆液。引风机由于改造工程在烟气系统中增加了脱硫设备，烟气流程也相应加长，增加了系统烟气总阻力，现有锅炉所配备的引风机型号为，风压为偏低，为使改造后锅炉能够在满负荷情况下正常运行，引风机应进行更换，使风压达到，以满足脱硫版次除尘系统正常运行的需要。系统简介石灰粉贮存及浆液制备系统四台炉的脱硫系统采用套共用的脱硫剂的贮存和制备系统，此系统由气力输送装置石灰粉料仓卸料除尘器螺旋计量给料机熟化罐输送泵浆液罐浆液泵及输送管道阀门等组成。该工艺的脱硫剂为石灰粉，石灰粉由自卸汽车通过气力输送到石灰粉贮仓，用卸料除尘器进行通风，当仓位到达定高度时料位器报警，停止送料。粉料由螺旋计量给料机向熟化罐进料，粉料在罐内进行熟化，然后通过泵送至制浆罐经进步搅拌制成合格的浆液，由浆液泵经管道打入反应器供脱硫使用。副产品的输送和贮存系统在脱硫过程中，反应器内将产生部分反应产物作为副产品产生。这些产物以灰颗粒的形式存在，主要来自反应塔底部和反应塔出口的物料循环给料仓。与静电除尘器的排灰并冲入灰沟，最终送至灰场。烟道及烟气循环系统整个脱硫系统烟气部分均由烟道连接，在引风机出口至反应器烟气入口，设置烟气循环系统，其目的是保证锅炉负荷发生变化时反应塔内保持最佳气流量和物料的悬浮状态，确保脱硫效果不变。该循环烟道可适应的负荷变化，循环烟气量由调节挡板采用自动控制方式控制。供水供电及仪表控制系统系统所需水源由电站主厂房供给，用水点主要有熟化罐浆液罐。排水主要是溢流及冲洗排水，此排水没有污染，不需处理可直接排放至灰沟。版次本次改造在四台静电除尘器之间新建系统控制室座，供电电源由电厂低压配电室引至该控制室，再接至各用电设备。本脱硫装置采用系统对各控制点进行控制，控制内容有温度压力液位流量料位料层厚度等参数。主机安装在控制室，与电气部分共用个控制室。土建部分本次改造土建部分主要有脱硫塔基础浆液罐基础控制室。根据地址情况，塔罐拟采用独立钢砼基础，控制室采用毛石基础，混合结构。主要设备明细表序号名称规格及型号单位数量石灰粉料仓个料仓除尘器台螺旋计量给料机台带搅拌器熟化罐个浆液输送泵台带搅拌器浆液罐个浆液供给泵台气悬浮吸收反应塔个文丘里管组合件旋风分离器台循环给料箱进口个循环物料给料器进口台给料箱溢流输送机进口台浆液水空气喷枪进口支版次冷却水泵台浆液泵台喷头进口个输灰机台再循环烟气档板个工艺水箱