，叶片在圆周方向上的厚度，如图按公式入口处的叶片实际厚度严格的说是液面上的厚度将上述三个式子联立可得式中，叶片入口边直径叶片厚度叶片数目叶片入口安放角则，叶片包角的确定叶片包角就是入口边与圆心的连线和出口边与圆心连线间的夹角。包角越大叶片间流道越广，则叶片单位长度负荷小，流道扩散程度越小，有利于叶片与液流的能量交换。如叶片包角太大，则叶片与液体的摩擦损失增加，铸造工艺性差，所以包角大小应适当选取。对的泵，般取。取确定叶轮外径由公式式中，叶轮出口圆周速度可按下式计算式中，叶轮出口圆周速度系数，由图选取为.。多级泵的单级扬程则，.则，根据公式，则取系数为.，片取片与前面假设相似。确定叶片出口安放角叶片出口安放角般在范围内，通常选用，通常选用。对高转速的泵，安放角可以取得小些，低比转速的泵可取得大些。叶片出口安放角对性能曲线的形状，叶轮流道形状和泵的扬程影响都较大。取确定叶轮出口宽度实测表明，当叶片宽度改变时，通过叶轮的流量变化不大。因此，若叶片宽度过窄，则叶片单位面积上的负荷增加，滑移系数增大而使叶轮的理论扬程减小，同时叶轮的相对速度增大，液流与叶片表面的摩擦损失增加，从而造成泵效率的下降。可以通过叶轮出口轴面速度确定，离心泵的设计基础叶轮出口速度三角形图，可按下式计算式中，为叶轮出口轴面速度系数，可按图选择。取值.。多级泵的单级扬程。则，由于已确定，所以可以按下式计算式中流经叶轮的流量，叶轮外径，叶片数目叶片出口处圆周方向的厚度，可有下述公式计算式中叶轮出口处叶片真实厚度严格地说是流面上的速度见图离心泵设计基础叶轮出口排挤，这里取叶片的厚度。叶片出口安放角。将公式联立可得带入数值，可得确定叶轮出口绝对速度和圆周速度的夹角离心泵设计基础叶轮出口排挤将各种数据代入公式可解得由公式可得又因式中经验系数，由下式计算得由于所以取叶轮叶片数叶轮出口半径叶轮入口半径将上述各个数据代入公式可得将公式与公式计算得的数据代入可得在有限叶片时，液体实际流出角为，可得液体流出叶轮的绝对速度为叶轮结构型式如下图图叶轮结构图.径向导叶的设计计算确定基圆直径根据经验可按下泵的最小汽蚀余量越小，汽蚀比转速越大，所以值可以作为在考虑汽蚀性能时选取模型泵的个参数。允许吸上真空度为为了安全，最大吸入口真空度常减去.做允许吸上真空度。汽蚀比转速是在入口几何相似，运动相似和动力相似的条件下推导出来的，所以对组入口相似的泵，在相似的工况下，他们的值相同。因此，值可以作为叶轮入口和吸入室几何相似的判别数。泵的最小汽蚀余量越小，汽蚀比转速越大，所以值可以作为在考虑汽蚀性能时选取模型泵的个参数。.轴径的初步设计从机械零件书中可知，可按下式计算泵轴所传递的扭力矩式中泵轴所传递的扭力矩•计算功率.泵转数将上述数值带入公式得.•按扭矩初步计算的最小轴径为式中材料的许用应力最小轴径机械手册上查“泵轴常用材料的许用切应力”，本泵选择调质处理则则最小轴径由于电机与泵轴之间采用凸缘联轴器，这种联轴器结构简单，工作可靠，装拆方便，刚性好，传递转矩大。但当两轴对中精度较低时，将引起较大的附加载荷，适用于对中精度良好的般传动。所以选用该类型联轴器。选择型联轴器，根据联轴器将最小轴径圆整为。固定转子的零件螺纹直径为安装轴承和叶轮处的直径为由于叶轮和轴通常是用键联结的，因此，轮毂要有定强度，轮毂的直径可按下列经验公式计算。确定轮毂处的直径式中经验系数，般取,这里去.安装叶轮处的轴的直径则.泵轴在运行中，除了承受扭矩外，还承受由皮带传动所引起的径向力转子自重及由不平衡所引起的离心力等，这些力都会使轴产生弯曲而轴向力会使轴产生拉伸或压缩。在轴径初步计算中，合理选择许用应力，除可节省材料外，对泵来说还有其特殊意义如果轴的许用应力取得小，轴就粗，叶轮入口尺寸就要加大，这就恶化了吸入条件，降低了离心泵效率反之，如果许用应力取得大，轴就细，对泵的吸程和效率都有好处，但必须保证轴的安全可靠。因此，必须合理选择许用应力，充分发挥材料的效能。.离心泵叶轮的设计叶轮是将来自原动机的能量传递给液体的零件，液体流经叶轮能量增加。叶轮般由前盖板后盖板叶片和轮毂组成。如果叶轮没有前盖板，就是半开式叶轮，没有前盖板也没有后盖板的叶轮叫开式叶轮，开式叶轮在般情况下很少应用。叶轮主要几何参数有叶轮进口直径叶片进口直径叶轮轮毂直径叶片进口宽度叶片进口角η叶轮出口直径叶轮出口宽度叶片出口角η叶片数叶片包角等。叶轮进口几何参数对汽蚀性能有重要的影响，叶轮出口几何参数对性能具有重要影响，两者对泵的效率均有影响。分段式多级泵的第级叶轮，因为要考虑到泵的汽蚀性能，需要特殊设计，故以次级叶轮为例，设计设计算步骤如下确定叶轮入口直径由于泵要求效率比较高，而多级泵的次级叶轮入口已有定压力，故可将泵入口速度系数尽可能取得高些。先确定叶轮入口速度，可用公式式中叶轮入口速度系数泵的单级扬程由图“离心泵叶轮的速度系数”表图离心泵叶轮的速度系数由上图可以查到叶轮入口速度系数.，泵的单级扬是，扭曲叶片式导叶径向尺寸比较小，所以深井泵潜水泵作业面潜水泵和部分混流泵由于泵的外径受到限制而采用扭曲叶片式导叶。扭曲叶片式导叶收集液体和能量转换工作全部在导叶流道内进行。轴封机构及其结构型式在泵轴伸出泵体处，旋转的泵轴和固定的泵体之间有轴封机构。离心泵的轴封机构有两个作用减少有压力的液体流出泵外和防止空气进入泵内。尽管轴封在离心泵中所占的位置不大，但泵是否正常运转却和轴封密切有关。.有骨架的橡胶密封有骨架的橡胶密封在这种密封中，密封碗是主要密封元件，它利用橡胶的弹力和弹簧压力将密封碗紧压在轴轴套上。这种密封结构的优点是，结构简单体积小密封效果比较显著缺点是密封碗内孔尺寸容易超差。因此，将轴压得太紧，造成消耗功率太大。这种密封结构安装要求较严，寿命比较短，所以在小泵上用得还比较多，在大泵上很少采用。.填料密封填料密封是般离心泵中最常用的密封结构，般由填料套填料环填料填料压盖长扣双头螺栓和螺母组成，靠填料和轴或轴套的外圆表面接触来实现密封的。轴封的严密性可以用松紧填料压盖的方法来调节。填料密封的合理泄漏量是液体从填料函中渗漏出来，成滴状，每分钟泄漏量为滴左右。根据计算和资料我采用了此密封。.机械密封机械密封主要密封原件辅助密封原件压紧原件和其他辅助原件组成。优点是密封性好寿命长泄漏少功率消耗少，在运转中可以达到几乎不泄漏的程度，所以广泛应用于输送高温高压和强腐蚀性的液体的离心泵。缺点是制造复杂价格较贵损坏时不易更换，另外主要密封原件和其他辅助密封原件的材料不好选择。.浮动环密封浮动环密封浮动密封是籍浮动环端面和浮动套端面的接触来实现轴向密封的，径向密封是籍轴套外圆表面与浮动环内圆表面形成的狭窄缝隙以产生节流来密封的。浮动密封的优缺点是结构简单泄漏量介于机械密封和填料密封之间，运转可靠，但争购向尺寸略大于其他密封机构。轴向力平衡机构及其结构型式多级泵般用平衡鼓或平衡盘平衡轴向力。因为，泵在运行中由于作用在转子上的力不对称就产生了轴向力。由于轴向力的存在，泵的转动部分必然在轴向力的推动下发生串动，转子与泵体发生研磨，使泵不能正常工作。其它零部件离心泵除上述主要零部件以外，还有泵轴中段轴承体托架支架联轴器等零部件。离心泵结构设计设计题目多级离心式清水泵结构设计与计算设计参数流量扬程效率η转速液体重度.离心泵结构方案的选择原电机的选择选择原电机时应该综合考虑动力来源价格投资和维护管理费用等。由于电源比较方便，般均采用电机驱动。所以本设计采用电机直接驱动。离心泵轴功率的计算式中泵的有效功率η离心泵的效率清水的重度离心泵的流量离心泵的扬程查“离心泵总效率”图取式中泵入口处的静压力泵入口处的平均流速功率和效率泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用表示。泵的有效功率又称输出功率，用表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。有效功率为或式中泵输送液体的密度泵输送液体的重度泵的流量泵的扬程重力加速度若液体重度的单位的单位与上式相同，则轴功率和有效功率之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率和轴功率之比，用η表示，即，也可以用下式表示式中η机械效率η容积效率η水力效率.泵的各种损失及泵的效率机械损失和机械效率原动机传到泵轴上的功率又称轴功率，首先要花费部分去克服轴承和密封装置的摩擦损失，剩下来的轴功率用来带动叶轮旋转。但是叶轮旋转的机械能并没有全部传给通过叶轮的液体，其中部分消耗于克服叶轮前后盖板表面与液体和盖板表面与泵腔中液体之间的摩擦，这部分损失称为圆盘摩擦损失。而机械损失效率η由轴承损失功率密封损失功率和圆盘损失功率大小表示。式中轴承损失功率密封损失功率圆盘损失功率机械损失ˊ输入水力功率输入水力功率用来对通过叶轮的液体作功，因而叶轮出口处液体的压力高于进口压力。出口和进口的压差，使得通过叶轮的部分液体从泵腔经叶轮密封环间隙向叶轮进口逆流。这样，通过叶轮的流量又称泵的理论流量，并没有完全输送到泵的出口。其中泄漏量这部分液体把从叶轮中获得的能量消耗于泄漏的流动过程中。即从高压液体出口压力变为低压进口压力液体。所以容积损失的实质也是能量损失。容积损失的大小用容积效率来计量。容积效率为通过叶轮除掉泄漏之后的液体实际的流量的功率和通过叶轮液体理论流量功率输入水力功率之比，即式中泵的理论流量泵的理论扬程，它表示叶轮传给单位重量流体的能量泄漏量多级泵有级间泄漏。另外，泵平衡轴向力装置密封装置等的泄漏量也应算在泵的容积损失之中。这些都是我应该注意的问题。通过叶轮的液体从叶轮中接收的能量，也并没有完全输送出去，因为液体在泵过流部分和冲击脱流速度方向及大小变化都会引起水力损失，从而要消耗掉部分能量。单位重量液体在泵过流部分流动中损失的能量称为水力损失，用来表示。由于存在水力损失，单位重量流体经过泵增加的能量，要小于叶轮传给单位重量液体的能量，即。泵的水力损失的大小用泵的水力效率来计量。水力效率为去掉水力损失液体的功率和未经水力损失液体功率之比，即总效率为有效输出功率和轴功率之比，即变化为即泵的总效率等于机械效率容积效率和水力效率之乘积。.离心泵主要零部件及结构型式我将按液流从泵入口至出口所经过部件的先后顺序，来讨论和介绍各个主要部件及其结构型式。吸入室及其结构型式吸入室的作用是将吸入管路中的