盖的有效厚度缸盖上口内径缸盖孔的直径。这里按经验选取缸盖厚度为。.最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞的支承面中点到缸盖滑动支承面中点的距离称为最小导向长度。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性。活塞的宽度般取这里选取活塞的宽度为。缸盖滑动支撑面的长度，根据液压缸内径而定，当时,取。为保证最小导向长度，若过分增大和都是不适合的，必要时可以在缸盖与活塞之间增加隔套来增加的值，隔套的长度由需要的最小导向长度来确定，即液压缸内径为，所以，计算所得，参考液压缸结构设计工具书，将夹紧缸的最小导向长度定为。.缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应该等于活塞的行程与活塞的宽度之和，缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度。般液压缸的缸体长度不应当大于内径的倍。这里，缸体长度取，没有超出规定的要求，符合条件。.计算液压缸主要零件的强度和刚度由于柱塞直径与其壁厚的比值小于，所以这里用厚壁筒强度计算公式估计代入数值，取无缝钢管的计算，即，而压力是工作压力的.倍，则.由上计算多得的壁厚比实际小的多，因此按经验选取的壁厚完全符合要求。活塞杆校核当活塞杆长度时，按弯曲稳定性校核活塞杆直径按材料力学理论，根受压直杆，在其轴向负荷超过稳定临界力时，即失去原有直线状态的平衡，称为失稳。对液压缸，其稳定条件为式中这里按经验选取缸盖厚度为。.最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞的支承面中点到缸盖滑动支承面中点的距离称为最小导向长度。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性。由于选取的是柱塞缸，导向长度相对来说要加长点，这里选取导向长度为。.缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应该等于活塞的行程与活塞的宽度之和，缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度。般液压缸的缸体长度不应当大于内径的倍。这里，缸体长度取，没有超出规定的要求。.计算液压缸主要零件的强度和刚度由于柱塞直径与其壁厚的比值小于，所以这里用厚壁筒强度计算公式估计代入数值，计算.所以壁厚完全符合要求。活塞杆强度校核当活塞杆长度时，按强度条件校核活塞杆直径式中活塞杆推力活塞杆材料的许用应力代入数值，计算.而柱塞的直径为，所以符合活塞杆的强度要求。夹紧缸及其主要尺寸的确定.液压缸工作压力的确定夹紧缸主要起到的是径向的推力，从而推动顶杆，使之夹紧轮对，这里夹紧缸的工作压力最大不超过.。选取.计算。.液压缸内径和活塞杆直径的确定夹紧缸选取的结构形式为单活塞杆式液压缸，采取头部法兰连接。夹紧缸在回油路上没有背压，可不考虑背压的影响。由公式式厚度。般液压缸缸体长度不应大于内径的倍。级缸缸体内部长度因液压缸为伸缩缸，故其外形尺寸长度由二级缸的活塞杆长度而定。二级缸缸体内部长度缸体外形尺寸为.活塞杆稳定性的验算因两级液压缸支承长度，故无须考虑活塞杆弯曲稳定性。液压缸支承长度是指活塞杆全部外伸时，液压缸支承点与活塞杆前端连接处之间的距离为活塞杆直径。定位缸及其主要尺寸的确定.液压缸工作压力的确定液压缸工作压力主要根据液压设备的类型来确定，对不同用途的液压设备，由于工作条件的不同，通常采用的压力范围也不同。设计时用类比法来确定。由于轴承压装机属于工程机械，参见手册液压系统设计简明手册，定位缸的压力取．。.液压缸内径和活塞杆直径的确定初步确定定位缸的结构形式为柱塞缸，如下图所示，成对布置，靠轮对的自重使其复位，而柱塞液压缸在回油路上无背压。图由公式可得其中液压缸柱塞直径液压缸工作压力,初算时可取系统工作压力工作循环中的最大的外负载液压缸密封处的摩擦力，它的精确值不容易求得，常用液压缸的机械效率进行估算。液压缸的机械效率，般。而由所知道的数据来看，工作外负载，参见手册液压气动系统设计手册可得，柱塞密封选取的是型密封圈，在前缸盖处安装了型防尘圈，所以密封处的摩擦力约为工作负载的.倍。而机械效率这里选取的是.，则.由计算得到的数据，根据液压缸活塞杆直径系列再结合实际，圆整为。时间自动生成．液压系统的设计流程．明确液压系统设计要求．工况分析动力分析运动分析．确定主要参数．编制液压元件工况图．拟订液压系统图．选择和设计液压元件．液压缸结构设计运算．绘制正式工作图编制设计说明书第章液压系统的设计计算.轴承压装机液压缸的设计及计算分析工况及设计要求，绘制液压系统草图压装机工况分析压装缸图夹紧缸顶起定位缸图图液压原理图以及动作顺序表请参见付图，图图以下是液压系统原理图图计算液压缸的外负载.压装缸已知压装力为，最大压装力为并保压.夹紧缸根据压装时的夹紧结构设计，初步确定夹紧力为.顶起定位缸因为是两个缸对称分布，而轮对重，所以每个缸的负载为确定系统的工作压力系统分别有高压和低压，高压处最高为.，低压处最高为.，不得超过此数值，具体请参考液压原理图.确定液压缸的几何参数压装缸尺寸计算.液压缸工作压力的确定工进时为.，快进时为液压缸内径和活塞杆直径的确定由下图可知图其中为最大压装力为机械效率.为最大输出.为系统背压，在这取计算，即无背压。则查表取.查表取。.液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。液压缸的壁厚般是指缸筒结构中最薄处的厚度。从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异。般计算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。液压缸的内径与其壁厚的比值的圆筒称为薄壁圆筒。查理论力学得其计算公式为式中液压缸壁厚液压缸内径试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用应力。动式油压机，八十年代的具有记录时间压力曲线及有关数据的固定式滚动轴承压装机。随着时代的不断进步，老产品的淘汰，新产品的涌现是历史的必然。七十年代的移动式油压机，解决了滚动轴承最基本的要求，但劳动强度大，工作效率底，压力计量采用人工测量误差大，有关数据靠手工填写容易产生差错，这些缺点很突出。八十年代出现的固定式滚动轴承压装机，能够自动测量和记录每条轮对轴承压装技术参数，自动测量打印轴承压装力终止压装力并且自动给出压装力随时间变化的关系曲线，它的问世很快淘汰了移动式油压机。由于当时技术水平的限制以及研制者对轴承压装过程的认识不足，经过十多年来的生产实践，滚动轴承在压装过程中记录的时间压力关系曲线的不足之处日趋明显。为了达到轴承压装曲线具有真实反映压装质量的目的，必须采用滚动轴承在压入轴颈过程中记录它的移动量与之对应的压力值组成的位移压力曲线。大中型滚动轴承压装机正式为了适应这种要求而研制生产的新代滚动轴承压装机。．大中型滚动轴承压装机简介大中型型滚动轴承压装机以下简称压装机是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备。压装机由机体液压站和控制台三部分组成。三部分相对独立，必要时可单独使用在不同场合。机体由床身支座主油缸辅助油缸及轮对夹紧机构组成。本机床身支座在强度和刚度上较以前有很大的提高，主油缸设计独特，具有良好的使用性能。液压站的结构和液控原理经过多年的考验，密封性能好，可靠。集成块主体采用锻刚制造，六面磨削加工。控制台为流行的大中型,滚动轴承,装机,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.概述.大中型滚动轴承压装机简介第章设计内容及任务要求．设计内容及要求．液压系统的设计流程第章液压系统的设计计算.轴承压装机液压缸的设计及计算