分别通过机械减速装置或直接由马达带动履带的主动链轮运转。机械传动的履带行走机构，般是将电动机装于两条履带减速器后部，制动装置采用机械液压制动方式。可靠性高，但不能调速，减速箱体积较大采用级电机，巷道淋水大时，电动机易受潮烧坏。履带行走机构采用液压传动形式，系统简单性能教好技术先进。液压传动的行走机构中，在液压马达形式选择及调速方式设计方面，有不同方案。行走机构的调速方式有两种，是采用变量泵另种是采用分流或并流的调速方案，在机器快速调动时，停止想装载马达供油，只向行走马达供油，使掘进机具有良好的行走速度。掘进机的通过性掘进机的通过性是指机器通过弯道各种底板和障碍物的能力历史掘进机的使用性能之。机器高度越低越好，但由于离地最小间隙和龙门高度的要求，机器不能太低，小断面在.以下，大断面在以下。长度在左右，机器宽度与巷道宽度相适应。机器两侧距离巷道两壁保持适应距离，以便人员通过和材料的运输。掘进机械的通用性离地最小间隙取.可通过巷道最小半径控制在.适应底版比压,掘进机稳定性分析与计算稳定性是指在规定的方向行走和工作的时候不发生翻到或测滑的能力。静态稳定性是指机器在行走和截割两种状态下的稳定性。掘进机的稳定性，是影响掘进机的有效工作的重要因素之，在总体设计时候应基本予以平衡，而在机器的纵向和高度方向上的重心位置应分悬臂和机身两部分分进行计算，主要是便于对悬臂处于各种不同位置和带动角度时的整机重心计算。当掘进作业时候，还应分别钻进工况和横向摆动切割工况进行纵向和横向的年扭动稳定计算。装运机构设计煤矿井下巷道的快速掘进,要求掘进机具有较大的生产能力,因此,在提高掘进机截割能力的同时,其装载运输能力也必须相应提高。装载机构是掘进机的主要工作机构之,其作用是将截割机构破落下来的煤岩收集耙装至由于其工作环境差，用电动机驱动易受潮烧毁，最好选用液压马达驱动。除尘装置的型式选择掘进机的除尘方式有喷雾式和抽出式两种。喷雾式。用喷嘴把具有定压力的水高度扩散雾化，使粉尘附在雾状水珠表面沉降下来，达到灭尘效果。这种除尘方式有以下两种外喷雾降尘。是在工作机构的悬臂上装设喷嘴，向截割头喷射压力水，将截割头包围。这种方式结构简单工作可靠使用寿命长。由于喷嘴距粉尘源较远，粉尘容易扩散，除尘效果较差内喷雾降尘。喷嘴在截割头上按螺旋线布置，压力水对着截齿喷射。由于喷嘴距截齿近，除尘效果好，耗水量少，冲淡瓦斯冷却截齿和扑灭火花的效果也较好。但喷嘴容易堵塞和损坏，供水管路复杂，活动联接处密封较困难。为提高除尘效果，般采用内外喷雾相结合的办法，并且和截割电机液压系统的冷却要求结合起来考虑，将冷却水由喷嘴喷出降尘。抽出式。常用的吸尘装置是集尘器。设计掘进机时，应根据掘进机的技术条件来选集尘器。为提高除尘效果，可采用两级净化除尘。由于集尘器跟随掘进机移动，风机的噪音很大，应安装消音装置。抽出式除尘装置灭尘效果好，但因设备增多，使工作面空间减小。近年来，除尘设备有向抽出式和喷雾式联合并用方向发展的趋势。.对上述个部分进行选用运用黑箱法表掘进机原理解但这种装载机构宽度受限制，为扩大装载宽度，可使铲板连同整个耙爪机构起水平摆动，或设计成双耙爪机构，以扩大装载范围。图蟹爪结构星轮式。该种机构比耙爪式简单强度高工作可靠，但装大块物料的能力较差通常，应选择耙爪式装载机构，但考虑装载宽度问题，可选择双耙爪机构，也可设计成耙爪与星轮可互换的装载机构。图星轮结构装载机构可以采用电动机驱动，也可用液压马达驱动。但考虑工作环境潮湿有泥水，选用液压马达驱动为好。耙装装载机构虽可连续装载,然而在两个偏心转盘同时旋转周时,只有两次装载过程,如果想要提高装载效率就要增加偏心转盘每转周的装载次数,因此决定将其原来的蟹爪式装载机构改为星轮式装载机构。输送机构的型式选择部分断面掘进机多采用刮板链式输送机构。输送机构可采用联合驱动方式，即将电动机或液压马达和减速器布置在刮板输送机靠近机身侧，在驱动装载机构同时，间接地以输送机构机尾为主动轴带动刮板输送机构工作。这样传动系统中元件少机构比较简单，但装载与输送机构二者运动相牵连，相互影响大。由于该位置空间较小布置较困难。输送机构采用独立的驱动方式，即将电动机或液压马达布置在远离机器的端，通过减速装置驱动输送机构。这种驱动方式的传动系统布置简单，和装载机构的运动互不影响。但由于传动装置和动力元件较多，故障点有所增加。目前，这两种输送机构均有采用，设计时应酌情确定。般常采用与装载机构相同的驱动方式。转载机构的型式选择该掘进机的转载机构有两种布置方式作为机器的部分为机器的配套设备。冒落和及瓦斯的突然涌出，有利与安全和通风管理。改善劳动条件，减少笨重的体力劳动.它既可用于煤矿井下，也可用于金属矿山以及其他隧道施工。图总体结构图掘进机的总体方案设计对于整机的性能起着决定性的作用。因此，根据掘进机的用途作业情况及制造条件，合理选择机型，并正确确定各部结构型式，对于实现整机的各项技术指标保证机器的工作性能具有重要意义。.使用条件用户的使用条件，巷道为梯形断面，上底下底高，坚固性系数,底版和两侧要求光滑。图巷道端面掘进机组成由截割部分，本体部分，装运部分，行走部分，液压系统，电气系统，等组成。图总体结构爆炸图.结构设计工作机构的型式选择部分断面掘进机的工作机构有截链式圆盘铣削式和悬臂截割式等。因悬臂截割式掘进机机体灵活体积较小，可截出各种形状和断面的巷道，并能实现选择性截割，而且截割效果好，掘进速度较高所以，现在主要采用悬臂截割式，并已成为当前掘进机工作机构的种基本型式。按截割头的布置方式，分为纵轴和横轴式两种。纵轴式截割头传动方便结构紧凑，能截出任意形状的断面，易于获得较为平整的断面，有利于采用内伸缩悬臂，可挖柱窝或水沟。截割头的形状有圆柱形圆锥形和圆锥加圆柱形，由于后两种截割头利于钻进，并使截割表面较平整，故使用较多。缺点是由于纵轴式截割头在横向摆动截割时的反作用力不通过机器中心，与悬臂形成的力矩使掘进机产生较大的振动，故稳定性较差。因此，在煤巷掘进时，需加大机身重量或装设辅助支撑装置。横轴式截割头分滚筒形圆盘形抛物线形和半球形几种。这种掘进机截齿的截割方向比较合理，破落煤岩较省力，排屑较方便。由动态设计原则。将运用优化设计方法，有限元设计方法，摸台分析设计方法，试验设计方法。悬臂式巷道掘进机具有掘进速度快,巷道成形好,便于与其它设备配套组成综掘作业线以及成本较为合理等优点,因而应用广泛。近年来掘进机不仅广泛用于煤及软岩巷道的掘进,在中等硬度的半煤岩巷道掘进中获得良好的技术经济效果。我国掘进机研制工作起步并不晚,“七五”期间曾取得过较好的成果,可是在发展过程中,现有产品与国际相比尚有很大差距设计中是通过绘制整机布置草图来控制各部分的主要尺寸和相互位置，原则如下保证各部件，零件间协调工作，运行可靠，有足够的强度和刚度，结构紧凑，外型美观，整体稳定性好，生产效率高，传动损失小，便于操作和维修，工作安全可靠结果掘进机是种综合掘进设备，集切割行走装运喷雾灭尘于体，包含多种机构，具有多重功能。悬臂式掘进机作业线主要由主机与后配套设备组成。主机把岩石切割破落下来，转运机构把破碎的岩渣转运至机器尾部卸下，由后配套转载机运输机运走。悬臂式掘进机的切割臂可以上下左右自由摆动，能切割任意形状的巷道断面，切割出的表面精确平整，便于支护。履带式行走机构使机器调动灵活，便于转弯有以下优点能够保证巷道的稳定性。掘进速度快。减少巷道的超控量和不必要的工程量。减少岩石冒落及瓦斯的突然涌出，利与安全生产和通风管理。改善劳动条件，减少笨重的体力劳动，效率提高。使用掘进机不但可以提高巷道的掘进速度，而且还可以研究巷道掘进技术，改善工艺和劳动组织，逐步实现巷道掘进过程的综合机械化。在设计中主要研究掘进机的装载机构。这里我主要对掘进机装载机构进行研究和分析。利用所学的机械设计知识简单设计机构，对重要的元件机构进行选用和设计，说明其优缺点，以及对整个系统的影响。断面,硬煤,掘进机,总体,整体,结构,装运,机构,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言掘进机总体设计.使用条件.结构设计工作机构的型式选择装载机构的型式选择输送机构的型式选择转载机构的型式选择行走机构的型式选择除尘装置的型式选择.对上述个部分进行选用运用黑箱法技术经济评价绘制强度图绘制断面图.总体参数的确定机型大小总体布置掘进机的通过性装运机构设计.设计要求.铲板组成.星轮结构尺寸确定.运输机设计铲板升降油缸的设计.铲板升降液压缸类型的选择.基本参数的确定工作负载的确定工作压力的确定工作速度和速比的确定液压缸内径确定最大工作行程和最小导向长度的确定活塞宽度和隔离套的选用液压缸的推力和拉力.缸底厚度的计算缸筒壁厚缸筒壁厚的强度验算.外径的选择液压缸稳定性和活塞杆强度验算.液压缸稳定性验算活塞杆的计算简图柔度计算活塞杆强度验算液压缸连接零件的强度计算缸盖卡环连接的强度计算密封导向和防尘装置的选择结论摘要研究目的掘进机有传统的钻暴法相比，具有以下优点能够保证巷道的稳定性。掘进速度快。减少巷道的超控量和不必要的工程量。减少岩石冒落及瓦斯的突然涌出，利与安全生产和通风管理。改善劳动条件，减少笨重的体力劳动，效率提高。使用掘进机不但可以提高巷道的掘进速度，而且还可以研究巷道掘进技术，改善工艺和劳动组织，逐步实现巷道掘进过程的综合机械化。改善劳动条件，减少笨重的体力劳动，效率提高设计方法首先进行总体设计，部分端面掘进机主要由截割机构，行走机构，装载机构，液压系统，操纵控制系统。