根据以上分析，计算以及型腔尺寸及位置可确定模架的结构形式和规格。查表可选用.定模板厚度动模板厚度垫块厚度模具厚度模具外形尺寸校核注射机注射量锁模力注射压力模具厚度的校核由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。开模行程的校核注射机最大开模行程式中推出距离脱模距离，包括浇注系统在内的塑件高度，该型号注射机最大开模行程为，故满足要求。模具在注射机上的安装从标准模架外形尺寸看，小于注射机拉杆空间，并采用压板固定，因此所选注射机规格满足要求.成型零部件的结构设计成型零件的结构设计应考虑成型零件对制品的质量影响成型零件的加工工艺性装配工艺性和制品脱模的需要。成型零件工作时，直接与塑料熔体接触，承受熔体料流的高压冲刷，脱模摩擦等，因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理的结构，较高的强度刚度及较好的耐磨性。型腔的结构设计型腔是成型塑件外表面的主要零件。按结构不同可分为整体式和组合式两种结构形式。分流道的形状与尺寸在设计多型腔或多浇口的单型腔的浇注系统时，应设置分流道，使熔体平稳的均衡的分配到各型腔。设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。图常用分流道截面形式有圆形梯形形半圆形及矩形，如图所示。圆形截面的比表面积最小，但需开设在分型面的两侧，在制造时定要注意模板上两部分形状对中吻合矩形截面分流道其比表面积较大且流动阻力也大，故不采用相比较而言，半圆形截面分流道加工容易，且热量损失与压力损失均不大，且可参照圆形截面分流道。根据塑料的流动性等因素来确定分流道直径。该制品采用塑料，流动性中等，根据经验，分流道直径可取，在这里取.分流道的长度根据型腔在分型面的分布情况，分流道可分为次分流道二次分流道甚至三次分流道。分流道的长度要尽可能的短，且折弯少，以便减少压力损失和热量损失，节约塑料的原材料和降低能耗。这里只需次分流，长度,取.冷料穴和拉料杆的设计冷料穴是浇注系统的组成结构之。它的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，面这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，又影响成型塑件的质量。的气体能有序地排出，避免充填过程中产生紊流或涡流，也避免因气体积存而引起凹陷气泡烧焦等塑件的成型缺陷。防止型芯的变形和嵌件的位移。浇注系统设计时应尽量避免塑料熔体直接冲击细小型芯和嵌件，防止熔体的冲击力使细小变形或嵌件位移。尽量采用较短的流程充填型腔。选择合理的浇口位置，减少流道的折弯，提高流道的表面粗糙度，这样就可以减少充填时间，避免因流程长压力和热量损失大而引起的型腔充填不满等成型缺陷。流动距离比和流动面积比的校核。在模具设计过程中除了考虑采用较短的流程外，还应对其注射成型时的流动距离比或流动面积比进行校核，这样可以避免型腔充填不足现象的发生。浇口的形式及位置.浇口的位置选择浇口的选择应注意尽量缩短流动距离避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷浇口应开设在塑件壁厚处考虑分子定向的影响减少熔接痕提高熔炼强度.浇口的形式由于该制品外表面质量要求较高，且最后要进行电镀处理，因此采用潜伏浇口，如图所示，熔料通过推杆的端部注入型腔，在环的相交处进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。浇口直径可以根据经验公式计算.式中浇口直径塑件在浇口处的壁厚型腔表面积潜伏浇口的锥角取，取侧，所以分型面的选择应尽可能地使塑件在开模后留在动模侧，这样有利于在动模部分设置推出机构。分型面的选择应保证塑件的精度要求。对于与分型面垂直的尺寸，若该尺寸与分型面有关，由于分型面在注射成型时有涨开的趋势，故该尺寸的精度会受到影响。分型面尽可能不设在尺寸精度要求很高的地方。分型面的选择应满足塑件的外观质量要求。在分型面处会不可避免地在塑件上留下溢流飞边的痕迹，因此分型面最好不要开设在塑件光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处，以免对塑件的外观质量产生不利的影响。分型面的选择要便于模具的加工制造。通常情况下，会选择平直的分型面较多。但为了便于模具的制造，应根据模具的实际情况选择合理的分型面。分型面的选择应有利于排气。在设计分型面时应尽量使充填型腔的塑料熔体料末端在分型面上，这样有利于排气。分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上投影面积的大小，以避免接近或超过所选注射机的最大注射面积而可能产生溢流现象。计过程中，我得到了袁小江老师的指导，他给了我很多意见和建议，使我的设计更加完善，在此特别的感谢他。同时也感谢那些曾经授课的老师，他们使我学习获得了专业知识，对设计起了重要作用。也要感谢那些帮过我的同学，他们给我提了很多好的建议。第章材料工艺分析.材料特性无色无味呈微黄色。密度为注射注射级密度为.。具有优越的综合性能强度高刚性好，硬度耐冲击性制品表面光泽性好，耐磨性好。具有有良的成型加工性，尺寸稳定性好，着色性能电镀性好。.在模具设计方面需注意需要采用较高的料温与模温，浇注系统的流动阻力要小。注意选择浇口位置，避免浇口与熔接痕位于影响制品外观的部位。合理设计顶出脱模结构，推出力过大时，制品表面易“发白”“变混”顶白。.注塑工艺条件干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。奥迪,汽车,标志,注塑,模具设计,制造,毕业设计,全套,图纸前言模具制造是我国经济建设中的项重要产业，起着振兴和发展我国模具工业的重要作用，正日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件,具备高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍,尤其是在冲压技术相对落后的中国，制造出优质的模具以及生产出高质量的产品势在必行。经过本次的课题研究主要掌握模具设计的方法及工序，巩固和加深对机械二维