1、“......成型零件的结构设计凹模的结构设计凹模是成型塑件外表面的主要零件。按结构凹模可分为整体式和组合式。整体式凹模由整块金属材料直接加工而成，这种形式的结构简单，牢固可靠，使用中不易变形，成型的塑件质量较好。但当塑件形状复杂时，采用般机械加工方法制造型腔比较困难。因此它适用于形状简单的塑件。组合式凹模对于形状复杂的塑件或难于机械加工的整体式凹模，为了简化复杂凹模的加工工艺，减少热处理变形，使拼合处有间隙利于排气，便于模具维修，节省贵重的模具钢。按组合方式不同可分为整体嵌入式凹模局部镶嵌式凹模底部镶拼式凹模侧壁镶拼式凹模四壁拼合式凹模等。本塑件的外形简单，采用整体式凹模......”。

2、“.....整体式凹模为非穿通式模体，强度好，不易变形。凸模型芯的结构设计凸模，即主型芯，是成型塑件内表面的成型零件，按结构可分为整体式和组合式。整体式凸模当塑件的内形比较简单，深度不大时，可采用整体式凸模，其结构牢固，成型塑件的质量好，但机械加工不便，钢材耗量较大，适用于小型凸模。组合式凸模当塑件的内形比较复杂而不便于机械加工时，或形状虽不复杂，但为了节省贵金属，减少加工量，通常采用组合式凸模。固定板和凸模可分别采用不同的材料制造和热处理，然后再连接成体，这种结构形式适用于大型凸模。套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度约等于定模板的厚度。材料选用钢，热处理淬火后表面硬度为。.分流道的设计分流道是主流道末端与浇口之间这段塑料溶体的流动通道......”。

3、“.....起分流和转向作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。分流道的布置形式分流道的设计应该尽量减少熔体在流道上的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此，根据模具结构以及型腔的分布，采用平衡式分流道分流道的界面形状通常的分流道截面形状有圆形矩形梯形形半圆形和六角形等，为了减少流道内压力损失和传热损失，希望流道的截面积大表面积小。因此可用流道截面积与其周长的比值来表示流道的效率。由于正方形流道凝料脱模困难，六角形流道效率低而圆形截面流道在加工时两半很难对准，在此，选择半圆形，取半圆直径.......”。

4、“.....般取即可，在此取.。分流道的长度根据两个型腔的结构设计，取单边分流道长度分.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统中截面积最小的部分确实浇注系统的关键部分。浇口的形状位置和尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。本塑件属于小型塑件，用模多腔，其表面要求较高，而点浇口截面积小，对于薄壁塑件以及诸如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等表面粘度随剪切速率变化而敏感改变的塑料成型有利，出去浇口残留痕迹小，易取得浇注系统的平衡，故而确定采用点浇口。在进行浇口设计时要遵循以下几个基本原则应开设在使型腔各个角落同时充满的位置。单个制品的质量为，浇注系统的质量为，则型腔数目为该塑件为批量生产，可采取模多腔的结构形式。同时由于设计数据不足......”。

5、“.....腔排列形式的确定多型腔模具最好采用平衡式分布，且要求紧凑，并且与浇口开设的部位对称。由于初步选择的是模两腔，则可以采用直线对称排列的方式。如下图所示图型腔排列方式.注射机型号的确定注射模是安装在注射机上进行注射成型生产的，模具设计者在开始设计模具之前，除了必须了解注射成型工艺规程之外，对有关注射机的技术规范和使用性能也应该熟悉。只有这样，才能处理好注射模与注射机之间的关系，使设计出来的注射模能在注射机上安装使用。下图片为注射机的原理结构图。图注射机结构图注射量的计算根据塑件二维图数据，通过计算分析，得到塑件的体积约为塑.㎝塑件的质量根据塑，查相关资料得到的密度，现取.......”。

6、“.....但是可以根据经验按塑件体积.倍来估算，取.倍计算。因此，次注入模具型腔塑料熔体的总体积为总塑㎝选择注射机根据公总.为注射机公称注射量，总为模具型腔内熔体体积。由此可得注射机公称注射量公.有以上数据，初步选定额定注射量，注射机型号为的注射机，其主要技术参数如下表表额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射时间.注射方式螺杆式合模力最大成型密度屈服强度续表拉伸强度吸水率拉伸弹性模量熔点拉弯强度计算收缩率比热容••比体积•.注射成型过程及工艺参数成型特点成型特点流动性和成型性优良，成品率高，但易出现裂纹，成型塑件的脱模斜度不宜过小，但顶出要均匀由于热胀系数高，塑件中不宜有嵌件......”。

7、“.....塑件壁厚应均匀宜用高料温高模温低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，降低内应力，但料温过高，容易出现银丝因流动性好，模具设计中大多采用点浇口形式。注射成型过程成型准备对的色泽均匀度等进行检验。原则上的吸水性很小，成型前可不必干燥，为了保险起见，成型前最好进行干燥。注射过程塑件在注射机料筒内加热塑化后达到流动状态，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，过程为充模，压实，保压，倒流，冷却五个阶段。塑料的后处理成型后的塑料产生应力，应加以退火处理为宜。注射工艺参数表项目参数项目参数干燥处理温度注射压力时间时间料筒温度后部保压压力前部时间喷嘴结构直通式降温固化时间喷嘴温度成型周期模具温度注射机类型柱塞式模具的结构形式分析......”。

8、“.....副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向平行和垂直。模具分型面的选择原则分型面应选在塑件最大截面处。不影响塑件外观质量，尤其是对外观质量有明确要求的塑件更应注意。有利于保证塑不断开发与应用，加之成型工艺不断成熟与完善，极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑件制件和日用塑料制件的品种和需求量的增大，而且更新换代周期也越来越短，对塑料的产量和质量提出了越来越高的要求，这就要求塑料模具的开发设计与制造的水平也必须越来越高。注射成型是热塑性塑料成型的种重要方法。到目前为止，除氟塑料外......”。

9、“.....它具有成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑料制件对成型各种塑料的适应性强生产效率高，易于实现全自动化生产的系列优点。但应当注意的是，注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件生产。目前，注射成型工艺发展很快，除了热塑性塑料注射成型以外，些热固性塑料也可以成功的注射成型，而且有效率高，产品质量稳定的特点低发泡塑料注射成型提供了缓冲隔声隔热等优良性能的塑料制件双色或多色塑料成型提供了多种颜色美观适用的塑料商品。此外，应用热流道注射成型工艺在获得大型塑件和降低或消除浇注系统凝料等方面具有明显优点。注射成型还是获得中空塑料制品型坯的重要工艺方法......”。