1、对于展开式二级圆柱直齿轮减速器，在两级齿轮材质及齿宽系数接近的情况下，两级齿轮的传动比可按下式分配按计算分配得，计算传动装置的运动参数和动力参数轴电动机轴轴高速轴轴中速轴轴低速轴轴传动长轴轴槽轮轴轴凸轮轴轴摩擦轴将计算的运动参数和动力参数列于下表中表轴的运动参数表编号轴轴轴轴轴轴轴轴功率转速•.转矩•传动比效率η设计计算.带传动的设计计算传递功率,主动轮转速,减速比，传动比误差小于，每天工作小时。确定计算功率由参考文献表查得，故确定带的截型根据及查参考文献图确定选用型。然而，传送运输是连续送往而捆扎需要定的时间，这就要求传送带能够进行间歇地工作，来达到捆扎的目的。间歇运动机构的形式众多，根据其主要工作特性可分成两大类，即步进运动间歇机构和具有瞬时停歇特性或停歇区的间。

2、结构设计拟定轴上零件的装配方案图所示。根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度，为了满足链轮的轴向定位要求，ⅠⅡ轴段右端需要制出轴肩，故取ⅡⅢ段的直径，左端用轴端挡圈定位按轴端直径取挡圈直径，链轮与轴配合的毂孔长度，为了保证轴端挡圈只压在链轮上，而不压在轴的端面上，故ⅠⅡ段的长度应比略短些，现取。初步选择滚动轴承，因轴承只受径向力的作用，故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据，由轴承产品目录中初步选取基本游隙组，标准精度级的单列深沟球轴承，其尺寸为，故，右端深沟球轴承采用套筒进行轴向定位。由手册上查得型轴承的定位轴肩高度，因此，取取安装压带凸轮的轴段ⅣⅤ的直径压带凸轮的左端轴承之间采用套筒定位，取压带凸轮轮毂的宽度为,为了使套筒端面可靠地压紧凸轮，此轴段应略短于轮毂宽。

3、机的额定功率大于即可，由机械设计课程设计手册表选型电动机，额定功率为.。般选用同步转速为或的电动机作为原动机。通常带传动常用传动比范围二级圆柱齿轮传动比范围在链传动常用的传动比则电动机转速可选范围为符合这同步转速的范围有,根据前述若选用同步转速电动机，则齿轮的传动比较大，机构庞大，的电动机，从其重量价格以及传动比等考虑，选型电动机，电动机的主要性能参数尺寸见表表电动机主要性能参数尺寸电动机型号额定功率电机满载转速轴径启动转矩额定转矩最大转矩额定转矩.传动装置的总传动比及分配各级传动比.传动装置的总传动比由前面的计算得输送机卷筒的转速，则总传动比为.分配各级传动比根据表推荐传动比范围，选取圆锥齿轮传动比，带的传动的传动比，链传动的传动比为则二级圆柱直齿轮减速器的传动比。

4、计算链速,确定润滑方式由及链号，查参考文献图可知应采用定期人工润滑。计算压轴力有效圆周力为链轮水平布置时的压轴力系数，则压轴力为。.联轴器的选择及计算类型选择选用型凸缘联轴器。载荷计算公称转矩由参考文献表查得，故由式得计算转矩为型号的选择从中，查文献得型凸缘联轴器的许用转矩为，许用最大转速为，轴径为之间，故合适轴。而轴联轴器选用型凸缘联轴器的许用转矩为，许用最大转速为，轴孔直径为。.凸轮轴的设计计算设计参数由前面计算可得，凸轮轴上的传递功率为，转速，转矩为，轴上的径向力主要是压带凸轮的所致，初定。初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径，选取轴的材料为钢，调质处理，根据参考文献表，取，于是得输出轴的最小直径显然是安装链轮的直径，为了使所选的链轮配合，故取。轴的。

5、，硬度为，大齿轮材料为钢调质硬度为，二者材料硬度差为，选小齿轮齿数,大齿轮齿数，取。按齿面接触强度设计由式试选载荷系数。小齿轮传递的转矩，由参考文献表选取齿宽系数，由参考文献表查得材料的弹性影响系数，由参考文献图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。由参考文献式计算应力循环次数由参考文献图取接触疲劳寿命系数，计算接触疲劳许用应力，取失效概率为，安全系数,由参考文献式得则圆周速度齿宽捆机所需要的功率.，故取打捆机功率为传动装置的总效率为按机械设计课程设计表确定各部分的效率为带的传动效率为滚动轴承每对效率为圆柱齿轮传动效率为卷筒轴滑动轴承效率为圆锥齿轮的传动效率为平摩擦轮传动效率为滚子链传动效率为齿式联轴器的传动效率为。则由式因载荷平稳，电动。

6、运动机构。根据常用的间歇机构有棘轮机构槽轮机构不完全齿轮机构凸轮机构等，考虑到槽轮机构是种应用很广的转位分度机构，在多工位自动机械中经常用到，价格低廉，适合低速场合的特点，故选用槽轮机构进行运输带的步进间歇运动。.送带收带机构方案分析送带机构的任务和目的为红薯粉丝进入捆扎工作台面后，将捆扎带送入带道中，将捆扎送到位后，等压带凸轮压带压紧后，进入收带动作，将红薯粉丝捆扎紧。然而，要解决其中送带收带出现的堵带送带不到位带头未压紧而收带捆扎带用完等系列问题，对于堵带现象可通过带道的设计来减小这现象出现的机率捆扎带传送不到位和捆扎带收紧问题则通过送带轮定量的运动时间来控制，具体通过凸轮机构来实现。送带收带机构如图所示。.卷带.转向轮.收带轮.紧带轮.从动轮图送带收带机构简图。

7、，故取，凸轮的右端采用套筒定位，则安装剪切凸轮处的轴段，剪切凸轮轮毂宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧凸轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取，剪切凸轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度为，取，则轴环处的直径，轴环宽度，取，其轴环的右边的热合片凸轮热合凸轮与左端的压带凸轮剪切凸轮设计相同，凸轮宽度为。轴承端盖的总宽度为，根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与链右端面间的距离，故取取箱体内壁这距离，箱体的壁厚。，按齿根弯曲强度设计由式得，确定公式内的各计算数值，由图查得弯曲疲劳强度极限，由图取弯曲疲劳寿命系数，取弯曲疲劳安全系数.，由式得载荷系数查表得则对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算大于由齿根弯曲疲劳强度的计算的模数，由表，取，同时满足弯曲强度和接触。

8、薯粉打捆机的目的和意义近半个多世纪以来,随着生产与流通日益社会化现代化,产品的包装正以崭新的面貌崛起,受到人们普遍重视。现代包装的基本含义是对不同批量的产品,选用种有保护性装饰性的包装材料或包装容器,并借助适当的技术手段实施包装作业,以达到规定的数量和质量,同时设法改善外部结构,降低包装成本,从而在流通直至消费的整个过程中使之容易储存搬运,防止产品破损变质,不污染环境,便于识别应用和回收废料,有吸引力,广开销路,不断促进扩大再生产。.国内外的红薯粉打捆机的研究现状无论在国内或国外,包装工作已涉及到各行各业,面广量大,对人民生活国际贸易和国防建设都带来深刻的影响,甚至在现代生活中出现了过去难以想象的新情况未经包装出售的商品变得越来越少了,而且包装上的失败往往会使很好的。

9、劳强度，取，取。所以，锥距.槽轮机构的设计计算槽轮机构的基本结构形式分为外槽轮机构和内槽轮机构两种，由前面所设计的数据，可推算出槽轮的转位分度时间，槽轮的停歇时间外槽轮机构外槽轮机构的动停比为槽轮的转位时间与停歇时间之比，即，得。销数。由表得，槽轮个循环的时间为。由式得拨盘转速为由式得转位分度时间为由式得圆销中心轨迹半径按结构取圆销半径，由式得槽轮外圆半径取圆销与轮槽底部之间的径向间隙。由式得轮槽深度为由式得拨盘回轮轴径由式求得拨盘上锁止弧所对中心角为，取槽轮在槽口处厚度。由式得锁止凸弧半径槽轮角加速度为由式可求得槽轮发生最大角加速度时拨销所在的位置，故.高速级齿轮传动的齿轮设计及计算齿轮类型精度等级材料及齿数由于速度不高故选用级精度。由参考文献表选择小齿轮材料为调。

10、两带间对捆扎带进行加热第三步为当加热完毕够加热片收回后热合压头压紧凸轮到位对捆扎带进行热合第四步热合完毕，剪断凸轮到们，剪断捆扎带，红薯粉丝捆扎完毕，压头退回，进行下个循环步骤，图是各凸轮布局方案。图凸轮布局图由于推杆和凸轮接触为滚动摩擦，不易磨损，传递较大的动力，故凸轮机构采用的滚子推杆，其带头压紧凸轮设计如图所示。凸轮转动使滚子推杆在竖直方向上升和下降推杆和压块刚性连接从而使压块发生致的动作。捆扎带送到位后，带头位于压带块的上方，凸轮转到最大离心捆扎机械在国民生产中的用途保护功能。它可以将包装物捆紧，扎牢并压缩，增加外包装强度，减少散包装所造成的损失。方便。它可提高装卸效率，节省运输时间空间和成本。便于销售美观顾客易携带。关于红薯粉打捆机的研制开发的可行性报告.。

11、品得不到成功的销售。因而不妨这样说,在将来,如果没有现代化的包装就没有商品的生产和销售可是如果没有先进的工业与科学技术的综合发展,也不可能出现高水平的现代化包装。迄今,些科学技术发达的国家,在食品医药轻工化工纺织电子仪表和兵器等工业部门,已经程度不同地形成了由原料处理中间加工和产品包装三大基本环节所组成的包装连续化和自动化的生产过程,有的还将包装材料加工包装容器成型及包装成品储存系统都联系起来组成高效率的流水作业线。大量事实表明,实现包装的机械化和自动化,尤其是实现具有高度灵活性或称柔性的自动包装线,不仅体现了现代生产的发展方向,同时也可以获得巨大的经济效益。捆扎带材料的选择人们很早就开始用铁捆扎带简称铁腰子来捆扎，组装货物。五十年代以后，各种合成材料捆扎带相继出现。

12、图中捆扎带经过压紧轮与送带轮贴合把捆扎送入带道，到达指定位置，待凸轮压带机构压紧捆扎带后，压紧轮松开退回，压紧轮压紧收带轮进行收带。.压带热合剪切机构方案此压带热合剪切主要由凸轮机构来完成，动作最多，要求也多，因而传动机构会比较复杂。主要的动作有压带头热合片的伸入加热和收回热合片剪切捆扎带四个过程，因四个执行动作均在同直线上，考虑到空间安排，故四个凸轮放在同个轴上，通过改变凸轮的相位角来确定动作的先后。在捆扎带送到位后对捆扎带带头压紧，捆扎带收紧后完成捆扎带热合压紧剪断等系列的动作，对于凸轮的具体结构给出方案，由机械传动机构的方案可得知，凸轮轴上都有四个动作，第步为压带凸轮压紧到位的捆扎带，以便于收带轮进行收带动作第二步为当捆扎带收紧后送加热片凸轮到位，将加热片伸入。

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