1、凹模，凸模刃口尺寸公差计算由于有导正钉对条料进行精定位，因此会使第个工序冲孔变形，而且压角会使孔距变小，因此凸模刃口段是对冲孔进行修正并导正，尺寸和冲孔样，刃口段上方设计度的锥角对孔进行压塌。凹模刃口尺寸和冲孔凹模尺寸样。.冲外型落料冲裁力，卸料力，推件力计算由实用模具技术手册表查得在确定排样方案时，要综合分析工件的冲压方向，变形次序与相应的变形程度，并保证冲压的可能性与加工工艺性。设计排样图时需注意的些问题尽可能的减少工位数目，避免累积定位误差排样图上增设空位是解决模具强度和要求有定空间设置装置的好方法包含的切边，冲孔，切外形，切舌。

2、标准。卸料螺钉的窝深应满足卸料板行程螺钉头高度修磨量安全间隙卸料螺钉安装在上模座上，则卸料螺钉的窝深故满足要求。.固定机构的设计板类零件的定位连接模座固定板和垫板之间采用销钉定位，内六角螺钉连接。销钉用两颗，直径为，分别用颗直径为的内六角螺钉连接上下模座和各模板。在上模座，上模固定板和垫板之间采用分层连接，在垫板和固定板之间采用直径为的内六角螺钉连接。.凸,凹模的设计凹模凹模结构和固定形式凹模的结构如图.所示图.凹模该模具采用了整体与镶件相结合的组合方式。冲空凸模，切边凸模和落料凸模通过凸台设计镶嵌与凹模固定板内，这样不仅方便维修而且。

3、配合加工，先加工好凸模作为基准件，根据凸模的实际尺寸配合加工凹模。使它们保持定间隙。由实用模具技术手册表查得，非圆形凸模磨损后，刃口尺寸，变小，其中，刃口尺寸和变大。由此以凸模为基准件配做凹模，对应凹模尺寸为凸模磨损后，刃口尺寸，变小，尺寸以凸模为基准配作凹模，对应凹模尺寸为.以导正孔导正压锥角压印力，卸料力，推件力计算由模具设计与制造实用计算手册表查得，纯铁的单位挤压力为。压角边延长可以得到两个圆锥，因此压角部分的面积。式中压角后孔的半径压角前孔的半径大圆锥的母线长小圆锥的母线长经计算，。总压力推件力由实用模具设计手册表，查得总冲压。

4、工作行程为,则。橡胶的自由高度为.橡胶的高度与直径之比必须在的范围内根据计算橡胶的装备高度由实用冲压技术手册式得卸料板图.卸料板卸料板的设计如图所示参照实用冲压技术手册中有关卸料板厚度的计算公式式中卸料板厚度凹模厚度则取，根据结构选用的标准模板。因为用导料板导料，把卸料板设计为凸台式，便于压料面把凹模上的条料压住。凸台的高度式中导料板板料厚度因此凸台高度取.此外卸料板对凸模进行导向，取单边间隙.，卸料板开口处的间隙取.。卸料螺钉按.选的圆柱头内六角卸料螺钉，螺柱长度根据窝深，凸模尺寸和卸料板的配合高度确定为，其它具体尺寸参照冷冲模国家。

5、，长度和宽度按凹模尺寸配合制造。导料板的外形尺寸按.选取。得，总冲压力冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算由冲模设计应用实例附录查得冲裁件未注公差尺寸的极限偏差为由实用模具技术手册表查得，由实用模具技术手册表查得，满足故凸，凹模采取分开加工的方法制造冲的孔由实用模具技术手册表查得，.以两个的孔导正切边冲裁力，卸料力，推件力计算由实用模具技术手册表查得电工用纯铁的由实用模具设计手册表计算冲裁力为卸料力由实用模具设计手册表，查得则推件力由实用模具设计手册表，查得总冲压力冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算由于凸凹模形状复杂，因此凸凹模采用。

6、,弯曲，切断弯曲等工序时，切断弯曲工序应放在最后。其余应遵循先冲平面形状后冲立体形状的原则，这样对冲压时的进距有利排样时应注意增设工艺孔，例如切外形方孔先冲圆孔定位，切断弯曲前先校形等均有利于成形防止小凸模早期损坏或变钝设计排样图时应注意模具中心与压力中心相致推杆位置应对称布置，注意防止材料变形引起导正销孔的位置变化，这点对薄料尤为重要。基于上述原则，对此工件的排样图作如下分析零件属于中心型冲压件。根据毛坯的形状和尺寸，毛坯的排样采用双列排，这样可以提高生产效率和材料利用率，模具体积也不会太大，采用标准模架。同时在正常情况下，即使采用。

7、也减少了昂贵的凹模制造成本。冲孔凹模和落料凹模与凸模分开制造，因此凹模刃口尺寸送进，用导料板导向，先用侧刃粗定位，后用导正销进行精确定位，在第工位冲出导正孔后,在第至第工位间设置对导正销导正，从根本上保证了冲压工件的稳定性和精确性。模具上部分由上模座，垫板，凸模固定板，卸料板和各个凸模组成。各板料之间采用圆柱头内六角螺钉连接。为了对卸料板精确导向，使用了个的小导柱，采用个滑动导向的导柱。导柱固定在凹模上，导套固定在卸料板上，导柱与导套采用小间隙配合。在上模座和卸料板之间采用个的卸料螺钉连接。模具下模部分由凹模垫板和导料板等组成。考虑到。

8、成形工艺和模具在国民经济中所具有的作用和意义是非常重要的。级进模得到了很广泛的应用，在各类的冷冲模具中，级进模所占的比例为。级进模的概念级进模又称连续模或跳步模。级进模有两个或两个以上的工位，在冲床的次行程中，在模具的各个工位上同时完成两个或两个以上不同的加工。条料在模具内向前送进过程中，经各工位逐步冲切，至最终工位形成产品零件。在压力机的每次冲程中，级进模至少冲出个零件。级进模的功能般零件的成形由多个工序组成，级进模设计中首先应将零件的成形工序分解，然后对工序内容进行组合排序，分别将确定的加工内容安排在若干个等距离的工位上，每个工位。

9、约材料和便于维修，凹模采用整体加部分镶件结构。在压窝处，由于成型力大，凸模采用高韧性合金工具钢。模具主要零件设计模具的结构图如后所附的模具装配图所示，主要由上下模座，各工位的凸凹模，卸料装置，固定装置，定位装置，斜锲机构等等。.定位装置条料在初始时采用了导料板导向，保证送进方向。导料板与卸料板分开制造，导料板用内六角螺钉固定在整体凹模上面。为了使条料顺利通过，导料板相互之间的距离应该等于条料的最大宽度加上双边间隙值。般导料板的间距和厚度为式中导料板间距条料宽度工件最大成型高度条料厚度经计算，取导料板间距为.，根据经验公式导料板厚度取.。

10、下表设计总结致谢参考文献绪论.本课题的研究意义在工业生产中许多机器零件都普遍地采用了模具冲压成形的工艺方法，这就有效的保证了所得产品的质量和劳动生产率，不但使操作技术更简单化，还能省料，节能，从而获得更显著的经济效益。据不完全统计，在汽车农业机械产品中冲压件占，在电子产品中冲压件占，在轻工业产品中冲压件占以上，而在航天航空工业中冲压件也占很大的比例。尤其是人类生活越来越富裕的今天，工厂自动化办公自动化家庭自动化已走进我们的生活。想要推动新的产业革命往更深入更高阶段发展，那冲压成形工艺和模具就是不可缺少的极重要的推动力之。由此可知，冲压。

11、完成零件的部分加工，从而将个复杂零件的加工变为多个简单工序组的合成。冲压加工过程中，随着冲床的连续工作，被加工材料般为条料或带料在级进模内逐次向前送进，经过多个工位逐步冲切后获得个完整的冲压产品。嵌件板级进模,设计,毕业设计,全套,图纸近年来，随着我国汽车家电工业的高速发展，对于模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高越来越科学的要求。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的种高精度高效率长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之。副级进模在次冲压动作中可在模具不同工位进行不同的冲压操作。这些在通过模具的带料上同时进。

12、手工送料，副模具每日班也足够满足生产的需要。材料利用率模具的定距方式采用侧刃和导正钉配合定距，因此在调料两边要有定宽度的载体来满足侧刃的冲切。通过实用模具技术手册，中心搭边值取.，侧搭边值取，双侧载体的单侧宽度取，这样条料宽度为.，冲压步距为.。经分析得出以下排样图设计的方案方案排样图如图.所示，共有个工位。图.排样图第工位冲个的孔。第工位用个的孔做导正孔导正冲外型。第工位用两个导正孔导正压度锥角并修孔。第工位空工位。凹模凸模.固定零件模柄固定板与垫板模架.导向零件.压力机的选择模具材料的选取.凸凹模材料的选择.其它主要零件材料的选取。

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