A0-总装配图.dwg (CAD图纸)
A1-辊轮部件.DWG
A1-减速器.dwg (CAD图纸)
A2-辊心.dwg (CAD图纸)
A2-型板.dwg (CAD图纸)
A2-轴.dwg (CAD图纸)
A3-齿轮.dwg (CAD图纸)
A3-大带轮.dwg (CAD图纸)
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1、轮的圆周力齿轮的径向力齿轮的轴向力.求支反力在水平面内的支反力由得由得弯矩图在垂直面内的支反力由得由得弯矩图扭矩图轴的强度计算按弯扭合成强度条件计算由于齿轮作用力在截面的最大合成弯矩截面的当量弯矩安全.Ⅱ轴的设计计算选择轴的材料选用号钢,调质处理。初步估算轴的的直径取轴径为轴上零部件的选择和轴的结构设计.初步选择滚动轴承根据轴的受力,选取型圆锥滚子轴承,为了便于轴承的装配,取装轴承处的直径。初选滚动轴承系数重合度系数螺旋角系数由于可取计算接触强度强度安全系数式中各系数的确定计算齿面应力循环数按齿面不允许出现点蚀,寿命系数润滑油膜影响系数齿面工作硬。
2、键型轴传递的扭矩轴健的校核轴的键用于齿轮和轴的联接,轴径为,选用选用圆头普通平键型轴传递的扭矩.采用双键联接。成对称布置,考虑到制造误差使键上载荷分布不均,按.个键计算。合格.轴健的校核轴的键用于齿轮和轴的联接,键轴径为,选用普通平键型轴传递的扭矩.采用双键联接。成对称布置,考虑到制造误差使键上载荷分布不均,按.个键计算。合格键轴径为,选用选用圆头普通平键型轴传递的扭矩.采用双键联接。成对称布置,考虑到制造误差使键上载荷分布不均,按.个键计算。合格.轴键的校核轴的键用于齿轮和轴的联接,轴径为,选用选。轴的受力分析.作出轴的计算简图.轴受外力的计算。
3、零部件的选择和轴的结构设计.初步选择滚动轴承根据轴的受力,选取型圆锥滚子轴承,为了便于轴承的装配,取装轴承处的直径。初选滚动轴承为型,其尺寸为,定位轴肩高度.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度Ⅰ轴段为圆柱形轴伸,查表,的轴伸长。Ⅱ轴段直径为,根据减速器与轴承端盖的结构,确定端盖总宽度为,考虑端盖与带轮间隙,。Ⅲ轴段安装轴承,由于圆柱形轴伸的原因,采用双列轴承,取,。Ⅳ轴段轴肩长度,按齿轮距箱体内壁这距离取,考虑到箱体的铸造误差,滚动轴承应距箱体内壁,取,从各轴的结构选,。Ⅴ轴安装轴承轴的受力分析.作出轴的计算简图.轴受外力的计算轴传递的转矩。
4、轴承寿命因,故按计算查得,.轴轴承的校核初选滚动轴承为型,其尺寸为。基本额定载荷计算轴承支反力合成支反力轴承的派生轴向力轴承所受的轴向载荷因轴承的当量动载荷轴承寿命因,故按计算查得,.轴轴承的校核初选滚动轴承为型,其尺寸为。基本额定载荷计算轴承支反力合成支反力轴承的派生轴向力轴承所受的轴向载荷因轴承的当量动载荷轴承寿命因,故按计算查得,第七章同步齿轮减速箱键的校核.轴键的校核轴的伸出轴,选用圆头普通平键型轴传递的扭矩.当键用钢制造时,主要失效形式为压溃,通常只进行挤压强度计算.,合格.轴健的校核轴的键用于齿轮和轴的联接,轴径为,选用选用圆头普通平。
5、的最大合成弯矩截面的当量弯矩使用系数动载荷系数式中齿数比将有关数据代入计算式齿向载荷分布系数齿向载荷分配系数,根据,节点区域系数,按和,材料弹性系数重合度系数螺旋角系数由于可取计算接触强度强度安全系数式中各系数的确定计算齿面应力循环数按齿面不允许出现点蚀,寿命系数润滑油膜影响系数齿面工作硬化系数尺寸系数按,将以上数据代入计算式按般可靠度要求,选用最小安全系数。和均大于,故安全。第五章同步齿轮减速箱轴的设计计算.Ⅰ轴的设计计算选择轴的材料该轴上的齿轮的分度圆直径和轴径相差不大,故做成齿轮轴,选用号钢,调质处理,其力学性能初步估算轴的的直径取轴径为轴。
6、系数尺寸系数按,得将以上数据代入计算式按般可靠度要求,选用最小安全系数。和均大于,故安全。.Ⅱ轴齿轮设计计算选择齿轮材料小齿轮渗碳淬火大齿轮渗碳淬火齿轮的疲劳极限应力按中等质量要求从图和图中得参考我国试验数据表后,将适当降低初定齿轮主要参数按齿根弯曲疲劳强度估算齿轮尺寸,计算模数并考虑传动比,选用小齿轮齿数,大齿轮齿数选选齿宽系数大小齿轮的复合齿形系数时由于轮齿单向受力,齿轮的许用弯曲应力由于,故按小齿轮的抗弯强度计算模数采用斜齿轮,取标准模数。初取,则齿轮中心距由于单件生产,不必取标准中心距,取。准确的螺旋角齿轮分度圆直径工作齿宽为了保证,取。。
7、传递的转矩大齿轮的圆周力大齿轮的径向力大齿轮的轴向力小齿轮的圆周力小齿轮的径向力小齿轮的轴向力.求支反力在水平面内的支反力由得得弯矩图在垂直面内的支反力由得由得弯矩图扭矩图轴的强度计算按弯扭合成强度条件计算由于齿轮作用力在截面的最大合成弯矩截面的当量弯矩.Ⅳ轴的设计计算选择轴的材料选用号钢,调质处理,初步估算轴的的直径取轴径为轴上零部件的选择和轴的结构设计.初步选择滚动轴承根据轴的受力,选取型圆锥滚子轴承,为了便于轴承的装配,取装轴承处的直径。初选滚动轴承为型,其尺寸为。.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度Ⅰ轴段安装轴承,取,。Ⅱ轴段安装齿。
8、力矩工作机所需的功率式中代入上式得电动机所需功率η从电动机到辊轮主轴之间的传动装置的总效率式中带传动效率联轴器效率轴承效率齿轮传动效率代入上式得η.η.选择电动机额定功率,根据传动系统图和推荐的传动比合理范围,带传动的传动比,单级圆柱齿轮传动比所以选择电动机,额定功率,满载转速。.计算传动装置的总传动比并分配各级传动比传动装置的总传动比分配各级传动比该传动装置中使用的是三级圆柱齿轮减速器,考虑到以下原则使各级传动的承载能力大致等齿面接触强度大致相等使减速器能获得最小外形尺寸和重量使各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等,润滑最为简便选择三级圆柱齿轮减。
9、,齿轮左端采用套筒定位,右端使用轴肩定位。取轴段直径,齿轮宽度为,为了全套筒端面可靠地压紧齿轮,轴段长度应略短于齿轮轮毂宽度取。Ⅲ轴段轴肩高度,取,。轴环宽度,取,则。Ⅳ轴段为中间段。Ⅴ轴段为轴肩。轴段安装齿轮,齿轮右端采用套筒定位,左端使用轴肩定位。取轴段直径,。Ⅴ轴段安装轴承。轴的受力分析.作出轴的计算简图.轴受外力的计算轴传递的转矩大齿轮的圆周力大齿轮的径向力大齿轮的轴向力小齿轮的圆周力齿轮的径向力齿轮的轴向力.求支反力在水平面内的支反力由得由得弯矩图在垂直面内的支反力由得由得弯矩图扭矩图轴的强度计算按弯扭合成强度条件计算由于齿轮作用力在截。
10、力按中等质量要求得参考我国试验数据表后,将适当降低初定齿轮主要参数按齿根弯曲疲劳强度估算齿轮尺寸,计算模数并考虑传动比,选的变化而升高,通过改变液压储能器中氮的分压可以在很大范围内调整压力的梯度。在其他尖硬物料被压入压辊的间隙时液压系统也用作安全装置。第章电机选型及传动比计算.选择电动机选择电动机的类型和结构形式按工作条件和要求,选用般用途的系列三相异步电动机,为卧式封闭结构。选择电动机的容量辊子转速辊子圆周速度辊轮周长.型煤比重.型煤体积.单个煤球重辊子转周产量辊子沿周向布排球窝数辊子沿宽度方向可布排球窝.圆整取排辊子宽度总成型压力.辊子承受的。
11、器的传动比为,并分配各级齿轮传动比为.辊轮的直径为,两辊轮这间的间隙取,所以两辊轮的中心距为。由此调节可初定同步齿轮的传动比为.。则带传动的传动比为.。第二章带设计计算.确定计算功率根据工作情况查表选择工况系数设计功率.选择带型根据和选择窄带有效宽度制.确定带轮基准直径小带轮的基准直径参考表和图取传动比取弹性滑动系数大带轮基准准直径取标准值实际转速工业,对于,成型,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.型煤概况煤炭在我国的能源中,占有十分重要的地位,而且在定时期内,这种状况不会改变。此外,随着采煤机械化程度的不断的提高,粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。
12、轮圆周速度按此速度查得,齿轮精度选用级即可,齿轮精度校核重合度纵向重合度端面重合度总重合度校核齿面接触疲劳强度分度圆上的切向力使用系数动载荷系数式中齿数比将有关数据代入计算式齿向载荷分布系数齿向载荷分配系数,根据得节点区域系数,按和得材料弹性系数重合度系数螺旋角系数由于可取计算接触强度强度安全系数式中各系数的确定计算齿面应力循环数按齿面不允许出现点蚀,得寿命系数润滑油膜影响系数齿面工作硬化系数尺寸系数按,将以上数据代入计算式按般可靠度要求,选用最小安全系数。和均大于,故安全。.Ⅲ轴齿轮设计计算选择齿轮材料小齿轮渗碳淬火大齿轮渗碳淬火齿轮的疲劳极限。
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