1、达排气管的颗粒，有更多的机会从旋流核心中分离出来，减少二次夹带，以提高除尘效率。足够长的旋风除尘器，还可以避免旋转气流对灰斗顶部的磨损。但是过长的旋风除尘器，会占据较大的空间，尤其对于内旋风除尘器来说，更受到设备内部空间位置的限制。因此，提出了旋风除尘器自然长度这概念。即从排气管下端至旋风除尘器自然旋转顶端的距离在设计中，旋风除尘器的高度，应保证有足够的自然长度，但大于自然长度的过长旋风除尘器显然也是不经济的。般常取旋风除尘器的圆筒段高度，。旋风除尘器的圆锥体可以在较短的轴向距离内将外旋流变为内旋流，因而节约了空间和材料。另外，在“自由旋转区”采用圆锥型结构，旋转半径可逐渐变小，使切向速度不断提高，离心力随之增大，这样，除尘效率将会随离心力的增加而提高。圆锥体的另个作用，是将已分离出来的粉尘微粒集中于旋风除尘器中心，以便将其排入储灰斗中。旋风除。

2、增加而降低。由于温度升高，气体黏度增加，当进口气速等条件保持不变时，除尘效率也略有降低。气体流量为常数时，黏度对除尘效率的影响可按下式近似计算式中分别为条件条件下的总除尘效率，分别为条件条件下的气体黏度，•。需求分级除尘效率曲线上的粒径等于给定曲线的粒径乘，从而得到新的分级除尘效率曲线。气体黏度变化，直接与温度的改变有关，因此必将引起实际流量的变化。所以在修正黏度时还需对气体流量加以修正。.气体含尘浓度旋风除尘器的除尘效率，随粉尘浓度增加而提高。这是因为含尘浓度大时，粉尘的凝聚与团聚性能提高，使较小的尘粒凝聚在起而被捕集。另外，在含尘浓度大时，大颗粒向器壁移动产生个空气曳力，也会将小颗粒夹带至器壁而被分离。大颗粒对小颗粒的撞击也使小颗粒有可能被捕集。但值得注意的是，含尘浓度增加后除尘效率虽有提高，可是排气管排出之粉尘的绝对量也会大大增加。总除尘。

3、影响。而粒径分布规律可以用粉尘的粒径分布曲线或为粒径分散度来表示。影响旋风除尘器性能的主要因素影响性能的主要因素几何尺寸旋风除尘器的直径气体进口以及排气管形状和大小是旋风除尘器性能的主要因素。.旋风除尘器的直径筒体直径般，旋风除尘器的直径越小，旋转半径越小，粉尘颗粒所受的离心力越大，旋风除尘器的除尘效率也就越高。但过小的筒体直径，由于旋风除尘器器壁与排气管太近，造成较大直径颗粒有可能反弹至中心气流而被带走，使除尘效率降低。另外，筒体太小容易引起堵塞，尤其是对于黏性物料。因此，般筒体直径不宜小于。工程上常用的旋风除尘器的直径多管式旋风除尘器除外是在以上。如今，旋风除尘器的直径也日趋大型化，已出现大于，甚至的大型旋风除尘器。.旋风除尘器高度通常，较高除尘效率的旋风除尘器，都有较大的长度比例。它不但使进入筒体的尘粒停留时间增长，有利于分离，且能使尚未。

4、气速为，最好不超过。气体流量气体流量对总除尘效率的影响可近似用下式估算式中分别为条件情况下的总除尘效率，分别为条件情况下的气体体积流量，。气体流量变化时，分级除尘效率的修正，可在分级除尘效率曲线中，根据等除尘效率原则，按需求分级除尘效率曲线上的粒径等于给定曲线的粒径乘，从而得到需求的新的分级效率曲线。.气体的密度黏度压力和温度气体的密度对除尘效率的影响可以在临界粒径计算公式中得以表明，即气体密度越大，临界粒径亦越大，故除尘效率下降。但是，气体的密度和固体密度相比，特别是在低压下几乎可以忽略。所以，其对除尘效率的影响较之固体密度来说，也可以忽略不计。通常温度越高，旋风除尘器压力损失越小气体密度增加，压力损失也增加。黏度的影响在计算除尘器压力损失时常忽略不计。但从临界粒径的计算公式中知道，临界粒径与黏度的平方根成正比。所以除尘效率是随着气体的黏度的。

5、由影响。实验结果表明，压力损失随含尘量增加而减少，这是因为径向运动的大量尘粒拖拽了大量空气粉尘从速度较高的气流向外运动到速度较低的气流中时，能把能量传递给涡旋气流的外层，减少其需要的压力，从而降低压力降。由于含尘浓度的提高，粉尘的凝集与团聚性的提高，因而净化率有明显提高，但是高的速度比含尘浓度增加的速度要慢得多，因此，排出气体的含尘浓度总是随着入口处的粉尘浓度的增加而增加就是说，即使在同装置同运行条件下，由于尘粒分散度的不同，其性能也有显著的差别。分级除尘效率就能更好地反映除尘器的性能。分级除尘效率如当量粒径用表示时，对于粒径范围在的粉尘的除尘效率，以表示。其数学表达式为或式中进口处平均粒径为，粒径范围在内的粉尘量，出口处平均粒径为，粒径范围在内的粉尘量，平均粒径为，粒径范围在内的粉尘捕集量，。粉尘粒径不同的分布规律，将对分级除尘效率产生不同的。

6、器的圆锥高度，直接与圆锥体旋风除尘器对于大于的较粗粉尘，净化效率很高。。但对于以下的细颗粒粉尘尤其是密度小的颗粒粉尘净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。.旋风除尘器的优缺点旋风除尘器优点旋风除尘器内部没有运动部件。维护方便。制作管理十分方便。处理相同风量的情况下体积小，结构简单，价格便宜。作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。可耐高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。旋风除尘器的缺点卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率。磨损严重，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏。除尘效率不高对捕集粒径小于的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，。

7、率随含尘浓度的变化可用式估算。反之，除尘器的效率越低，压力损失也越小。当.时，除尘效率达到最高点。如再增加即减小排气管直径，除尘效率提高缓慢，但阻力系数急剧上升。所以在旋风除尘器设计时，需控制在定的范围内，即排气管直径不能取得过小，以免带来动能消耗过大的后果。般常取由于旋流是在排气管与器壁之间运动。因此，排气管的插入深度直接影响旋风除尘器的性能。插入深度过大，缩短了排气管与锥体底部的距离，减少了气体的旋转圈数。同时也增多了二次夹带了机会。排气管插入深度过大，会增加表面摩擦，提高了压力损失。但插入深度过小，或甚至不插入筒体，会造成正常旋流核心的弯曲，甚至破坏，使其处于不稳定状态。同时也容易造成气流短路而降低除尘效率。因此，插入深度要适当，般为.。.灰斗是旋风除尘器设计中最容易被忽视的部分。般都把它仅看作是排除粉尘的装置。其实在除尘器的锥底处，气流。

8、业主要废弃物预测值除尘的目的粉尘是铸造车间的主要污染源。在铸造车间生产中把气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作称为铸造车间除尘，该除尘操作过程是将粉尘微粒从气体中分离下来．在铸造车间生产中由于固定物料在加工运输储存及包装等生产工序中，其生产设备在操作过程中产生粉尘的同时将粉尘扩散分扬，这些粉尘将影响环境安全设备的使用寿命及操作人员的身体健康。在大中及小型工厂中，凡与粉尘有关的工序必须有防尘设计。生产过程和规模不断改变，在防尘设计中系统与设备如何与生产规模相适应的措施，也是个问题。由此可见，搞好工厂防尘，在技术上必须有套与生产工艺特点相适应的措施。铸造车间除尘的内容及目的矿石包括石灰石与煤包括焦碳是化学铸造车间冶金铸造车间建材铸造车间的基本原料和燃料。为了生产优质化的化工产品水泥钢材有色金属及其它稀有金属，必须对原燃料进行加工处理，以满足生产需要。

9、非常接近高湍流，而粉尘也正是由此排出。因此，二次夹带的机会也就更多。再则，旋流核心为负压，如果设计不当，造成灰斗漏气，就会使粉尘的二次飞扬加剧，严重的影响除尘效率。常见两种灰斗见图图常见两种灰斗二气体常数对除尘性能的影响.气流量的影响。气流量或者说除尘器入口气流速度，对除尘器压力损失，除尘效率都有着很大的影响。从理论上来说，旋风除尘器的压力损失与气流量的平方成正比因而也和入口风速的平方成反比与实际有定偏差入口流速增加，能增加尘粒在运动中的离心力，尘粒易于分离，除尘效率提高。除尘效率随入随入口口流速，平方根而变化，但是当入口流速超过临界值时，紊流的影响就比分离作用增加的更快，以致除尘器效率随入口风速增加的指数小于若流速进步增加，除尘效率反而降低。因此，旋风除尘器的入口风速宜选取。.气体含尘浓度的影响。气体的含尘浓度对旋风除尘器的除尘效率和压力损失。

10、风除尘器中部，形成股由下转向上的螺旋线运动。并经内圆筒向外排出，部分未被捕集的尘粒也由此逃出。图旋风除尘器排灰管圆锥体圆筒体进气管排气管顶盖.旋风除尘器的性能及其影响因素旋风除尘器的性能指标除尘器性能包括流量压力损失和除尘效率，此外还应包括设备的耐用年限以及维修难易等经济性能。流量除尘气体流量。除尘器流量为给定值，般以体积流量表示。型和清理工序排废砂。每年排污物总量废渣万废砂近万废气亿若从年开始按照平均发展速度向前发展，可以预测至年各年的铸件产量。根据铸件产量对铸造废砂铸造废渣及粉尘的数量进行回归预测嘲如图，可以看出，中国铸造业如果按照现行的模式生产，到年，主要废弃物铸造废砂废渣及粉尘的排放量分别为万万万万。如果考虑有色金属铸造产生的污染物以及非铸铁件熔炼中排放的废气，按混合量计．对亿中国人口来说，单铸造业就给每个人平均带来约的污染物图中国铸造。

11、而在原燃料系统各工序运输干燥破碎筛分和包装等生产操作时会产生大量的粉尘，这些工艺粉尘如不及时给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。.工业生产中的除尘设备除尘系统的组成各种通风除尘设备包括吸尘罩风道除尘器通风机等,通常联系在起组成个系统,叫做通风除尘系统。图就是个简单的通风除尘系统示意图。吸尘罩通过抽风,以控制尘源。风道作输送含尘空气之用。除尘器是从含尘气流中把尘粒分离出来,并加以收集。风机是把含尘空气从吸尘罩经风道除尘器排入大气所需要的动力设备。除尘设备在铸造车间生产中的应用除尘操作在铸造生产中的应用主要有如下.净化分散介质如催化反应的原料气中如有固体微粒，会严重影响催化剂的效能，必须在原料气进入反应器之前把它除掉。.回收分散物质如流化床反应器送出的气体中般夹带着许多催化剂微粒，为降低成本，也为。

12、效率较低，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到定限制。.第二章旋风除尘器的设计.旋风除尘器的结构和工作原理旋风除尘器的结构如图所示，由排灰管圆锥体圆筒体进气管排气管顶盖等组成。含尘气体从进气口以较高的速度沿外圆筒的切线方向进入时，气流将由直线运动变为圆周运动，并向上向下流动，向上的气流被顶盖阻挡返回，向下的气流在内外圆筒间的筒体部位和椎体部位作自上而下的螺旋线运动。含尘气体在旋转过程中产生很大的离心力，由于尘粒的惯性比空气大很多倍，因此密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒旦与器壁接触后便失去惯性力而靠入口速度的动能和向下的重力岩壁下落，与气体分离开，经椎体排入集灰箱内。旋转下降的外旋气流在圆锥部分运动时随圆锥的外收缩而向除尘器中心靠拢，当气流达到椎体下端位置时便以同样的旋转方向从。

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