1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....此时珩磨头的油石数量就应该相应减少。子啊般的情况下，油石的数量与宽度可按下表选取表.珩磨头直径与油石数量宽度对应表珩磨头直径油石数量油石宽度珩磨头直径油石数量油石宽度小于大于大于怎样选择珩磨油石的长度珩磨油石的长度，与所珩磨的孔径，孔的形式和孔的精度要求有关。油石长度越长，则导向性就越好，所珩磨孔的直线性就越好。而且效率也就越高。但油石不宜过长，否则会增大珩磨头的尺寸与数量，同时也影响油石和油石座的刚性。般情况可按下表选取表.孔的类型和孔的真度对照表孔的类型不校准原始孔的直度校准原始孔的直度般孔大于等于大孔大于等于.大于等于小孔般短孔大于等于带窗口或空刀的长孔大于或大于等于.或大于或大于等于多台阶孔应大于三个台阶跨距的长度，保证加工个台阶孔时，至少有两个台阶孔作支撑导向注表中，件工件孔长度油石长度窗口或空刀长度孔的直径。怎样选择珩磨油石的磨料.白玉刚主要用于珩磨抗拉强度高韧性大的金属，如碳钢合金钢等。.单晶刚玉主要用于珩磨韧性大的难加工金属，如轴承钢高速钢等。.绿碳化硅和黑碳化硅主要用于珩磨抗拉强度低和脆性大的材料，如铸铁硬质合金黄铜......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....．人造金刚石主要用于高硬度高脆度难切削材料，如铸铁硬质合金淬火钢宝石玉石陶瓷玻璃半导体等。.立方氮化硼主要用于珩磨硬度高韧性大的难加工材料，如不锈钢耐热钢高强度钢和镍基合金等。油石的粒度应比砂轮选择的粒度细些，并要求磨料粒度均匀，不允许混入粗磨粒和杂质。应根据工件材料和工件表面粗糙度要求来选择珩磨油石磨料的粒度表.油石粒度与你凹面粗糙度对应表油石粒度加工表面粗糙度油石粒度加工表面粗糙度钢铸铁青铜铝合金钢铸铁青铜铝合金怎样选择珩磨油石的硬度在相同的磨削条件，珩磨油石的硬度应比砂轮硬度低些，以保证油石在珩磨过程中自锐好。在工件要求高精度时，要求油石的硬度均匀。普通油石硬度在间选择，金刚石油石的硬度在间选用。在珩磨油石硬度选择时，还要根据材料的硬度。工件材料硬度高，油石硬度低，反之，则油石硬度应高，如表表.工件硬度与油石硬度对应表工件材料硬度油石硬度怎样选择珩磨油石的结合剂珩磨油石的结合剂，主要有陶瓷树脂青铜电镀金属种，般刚玉类碳化硅磨料采用陶瓷结合剂。这种结合剂，性能稳定，不收温度的影响，但脆性大......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....能承受较大的负荷，寿命长，主要用于珩磨硬脆性材料。树脂结合剂的强度比青铜低，珩磨时气孔不易堵塞，且有弹性，加工的表面粗糙度低，受高压时仍能保持切削性能，但易磨损，可用于作般磨料金刚石磨料和立方氮化硼磨料油石的结合剂。电镀金属结合剂，它的粘结度高，但受镀层厚度的限制，般用于金刚石磨料的结合剂。珩磨用油石选用结合剂的原则是加工硬材料时，选个工作循环即可完成。.特殊珩磨头.盲孔珩磨头盲孔式珩磨头是珩磨加工工艺中必须使用的种工具，与珩磨油石配合使用，能大大提高零件的加工精度和生产效率，具有精度高可测量等特点。可完成般珩磨工艺和平台网纹珩磨技术等工作，产品规格有到不等,也可根据用户要求制作各种非标准规格。超硬材料珩磨油石是机械制造业中装在特种磨床珩磨机上加工各种发动机缸体孔缸套含薄壁缸套连杆孔以及其它高精密孔等工件的种先进工具，它是采用超硬材料人造金刚石或立方氮化硼和金属结合剂，混合压制烧结而成，具有磨消效率高磨耗小使用方便经济效益好等特点，可以满足高精度珩磨工艺和平台网纹珩磨技术的要求......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....图.油石导向条扩涨锥心磨头体弹簧.锥孔珩磨头锥形轴与磨头体通过键带动而起旋转，同时磨头体又带动油石座与油石作旋转往复运动锥形心轴不作往复运动。因油石座与油石是沿锥形心轴的锥面上移动的，并且要求锥形心轴在轴向无窜动，因此，工件孔的锥度精度取决于锥形心轴的锥度。.大孔珩磨头主要用于大孔径的珩磨加工。图.大孔珩磨头结构图推杆连杆连接销磨头壳体螺钉环拉簧油石座涨锥油石顶柱压板.珩磨机有哪几种，选用原则珩磨机可分立式和卧式两种。除加工以上外形较复杂装嫁较为困难的小工件采用卧式珩磨机外，般采用立式珩磨机。选用珩磨机的原则如下根据所生产工件的批量大小，选择不同型式的珩磨机。工件生产量大，选用功率大自动化程度高的珩磨机。生产量小，应选用通用性好的珩磨机。其珩磨的规格和参数，必须与工件外形尺寸加工表面的尺寸相匹配。根据所珩孔的结构型式，选择珩磨机的往复机构及性能。在珩磨盲孔时，要求往复机构换向重复精度高，能适应手动或自动控制行程长短。根据同孔分阶段珩磨的次数生产批量与生产节拍工件外形及工件上所加工的孔数，选择珩磨机主轴数和工作台形式......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....选择工件尺寸控制方式。根据工件尺寸加工表面粗糙度要求尺寸精度，选定切削液净化方式与冷却装置。根据设计要求，选择的立式珩磨机床，沈阳中捷友谊厂生产的产品可达到加工要求。.珩磨工件常见有哪些缺陷和消除措施孔的圆度误差大，其原因是机床主轴和工件孔不同轴误差大，夹具夹紧点选择不当或夹紧力过大，造成工件变形。珩磨头制造精度差，或珩磨头制造精度差，或珩磨头刚性差，油石座与磨头体配合不好。磨头与主轴没有采用浮动连接。磨头动平衡不好，使工件产生偏心和振动，前工序工件孔圆度误差太大和加工余量太小，或工件孔不能充分均匀相互修整，油石的硬度不均匀磨损不致或严重堵塞。主轴与磨头采用浮动连接时，油石太短，不能起导向作用。切削液太脏。消除措施针对以上产生原因进行分析，采取相应措施。圆柱度误差大。主要原因是油石上下行程调整后产生偏移或油石越程量选择不当，前工序后孔的圆柱度误差大，工件夹紧变形或上下直径误差大。消除措施根据工件孔的情况，合理选择油石长度和油石的越程量。油石对工件的压力和工件加工表面状态三者终在变化......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....定压进给珩磨，定压进给中进给机构以恒定的压力压向孔壁,共分三个阶段。第个阶段是脱落切削阶段,这种定压珩磨,开始时由于孔壁粗糙,油石与孔壁接触面积很小,接触压力大,孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大,加上切屑对油石粘结剂的磨耗,使磨粒与粘结剂的结合强度下降,因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落,油石面即露出新磨粒,此即油石自锐。第二阶段是破碎切削阶段,随着珩磨的进行,孔表面越来越光,与油石接触面积越来越大,单位面积的接触压力下降,切削效率降低。同时切下的切屑小而细,这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此,油石磨粒脱落很少,此时磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒尖端切削。因而磨粒尖端负荷很大,磨粒易破裂崩碎而形成新的切削刃。第三阶段为堵塞切削阶段,继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大,极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除,造成油石堵塞,变得很光滑。因此油石切削能力极低,相当于抛光。若继续珩磨,油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时,油石完全失去切削能力并严重发热,孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。此时应尽快结束珩磨......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....有时也会采取以下方法珩磨头主轴定时改变旋向，使油石上的磨粒在其他方向参加切削。在进给机构中加上液压脉冲机构，定时瞬时增加切削压力，促使油石自锐。控制加工余量和预加表面粗糙度，即使加工余量合理，预加工表面不宜太光滑，以免影响油石自锐。定量进给珩磨定量进给珩磨时,进给机构以恒定的速度扩张进给,使磨粒强制性地切入工件。因此珩磨过程只存在脱落切削和破碎切削,不可能产生堵塞切削现象。当有油石堵塞时，径向进给量大于磨削量，致使珩磨压力增大，磨粒脱落破碎，从而使切削能力增强。油石完全失去切削能力并严重发热,孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。为了降低工件表面粗糙度并提高精度用此种方法珩磨时,为了提高孔精度和表面粗糙度,最后可用不进给珩磨定时间。定位定量进给珩磨开始时以定压进给珩磨,当油石进入堵塞切削阶段时,转换为定量进给珩磨,使油石上磨粒产生脱落破碎，而获得新的切削能力，使珩磨效率提高。最后可用不进给珩磨,提高孔的精度和表面粗糙度.珩磨技术在汽车制造中的应用先进的精密孔加工设备和技术在汽车及零部件加工业的应用十分广泛......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....如珩磨在油泵油嘴行业的应用善能系列珩磨机是针对油泵油嘴行业的柱塞而开发的高精度珩磨机，去除量为.，加工总周期为秒圆度.直线度.表面粗糙度.。实现了完全以珩代磨的目标，从而大大延长了提高了油泵油嘴的性能和寿命，完全达到家排污标准。珩磨在齿轮内孔中的应用现在广泛使用珩磨工艺的汽车齿轮有行星轮太阳轮双联齿轮等。珩磨在增压器零件上的应用根据增压器中间壳的材料和内孔的特殊结构形式，可采用电镀金刚石磨粒套作为珩磨工具，多立轴结构型式，可以实现在个循环过程中完成粗加工半精加工精加工和去毛刺等多个加工部序，多工位转台可以实现加工过程的自动化，提高工作效率。.珩磨头的结构形式珩磨头的结构对加工质量和生产效率有很大的影响。对珩磨头的要求是油石能在径向均匀的涨缩，对加工表面的压力能调整并保持是磨削加工的种特殊形式，又是精加工中的种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是种提高零件尺寸精度几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....由涨开机构有旋转式和推进。珩磨工艺是磨削加工的种特殊形式，又是精加工中的种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是种提高零件尺寸精度几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。.珩磨加工原理.在定压力下，珩磨头上的砂条油石与工件加工表面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的条或多条油石,由涨开机构有旋转式和推进式两种将油石沿径向涨开,使其压向工件孔壁,以便产生定的面接触。同时使珩磨头旋转和往复运动,零件不动或珩磨头只作旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。.在大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。.珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动......”。