率，闭式齿轮传动效率,联轴器效率，传动滚筒效率，则减速器传动的总效率所需电动机功率为选择的电动机的额定功率要略大于，由系列三相异步电动机技术数据,选择电动机额定为。.确定电动机转速工作机转速其中输送带的速度提升机鼓轮的直径根据，查阅相关手册得到符合这范围的同步转速有和，由于型电动机的尺寸过大，重量较重，且价格高，故不可取，而价格高，转速高,也不可取。所以在与两种同步转速中选取，见表表电动机的选择电动机型号额定功率同步转速满载转速综合考虑总传动比，结构尺寸及成本，选择型封闭式三相异步电动机。.确定传动装置的总传动比和分配各级传动比分配传动比总传动比为取带传动比为，则圆柱直齿轮高级速传动比和低级速传动比的乘积为。因为，经计算得计算传动装置的运动及动力参数计算各轴转速计算各轴的输入功率计算各轴的输出转矩.带传动的设计计算确定计算功率由表,机械设计第八版高等教育出版社查得工作情况系数.，故选择带的带型根据.和小带轮转速查表可知，选用型带。确定带轮基准直径并验算带速初选小带轮直径，小带轮直径,根据基准直径系列初选，初选验算带速因为,故带速合适。计算大带轮的直径置带式输送机的保护装置主要有防跑偏保护装置，打滑低速满仓断带保护装置，烟雾保护装置。防跑偏保护装置可设置前倾侧托辊采用双锥形滚筒也可采用自动校正机尾滚筒还可采用型防跑偏开关也有用型带式输送机防跑偏保护装置。托辊选择和校核本设计依据表查得带宽为的输送机，平托辊长，托辊直径在范围内,可在三个尺寸中选用，本设计选用直径为。轴承可选用或，轴承座可选用冲压座。本设计尾部滚筒中心线距缓冲托辊可选用，机头部滚筒中心线距第组托辊距离可选。托辊间距的布置应保证胶带在托辊间所产生的挠度尽可能的小，胶带在托辊间的挠度值般不超过托辊间距的，带式输送机上托辊的间距从表查得，根据散状物料堆积密度为可取上托辊间距为。在装载处的托辊间距应密集些，般取间距为,本设计取.而且必须选用缓冲托辊，下托辊间距可取，或取为上托辊间距的倍，本设计取。在有载分支每隔组槽形托辊放置组调心托辊，下分支每隔组平行托辊放置组调心托辊。本设计预选的电动卷筒为焊接结构的光面驱动滚筒，滚筒宽度要比大些，般按下式计算，输送带带宽时，滚筒宽。支架宽度参考前人的设计尺寸初选。择，应有如下要求努力使胶带所受张力最小，并力求所需的牵引力和张紧力较小，这样可使胶带和拉紧装置的尺寸重量最小，并减小运行阻力降低能量消耗减小胶带和改向滚筒的磨损。通常，驱动装置布置在输送机的机头和机尾的若干滚筒上。在上运输送机上，如果没有安装中间驱动，则通过将全部驱动装置布置在头部而得到最小输送带张力。本设计依据前人的设计经验选择驱动装置布置在头部的布置形式。张紧装置根据带式输送机摩擦传动原理可知，为了保证带式输送机正常运转，必须使输送带在传动滚筒的分离点处具有定的张力，该张力的大小由张紧装置来调节。因此，对张紧装置的要求是能测出输送带张力并能自动调节张力的大小，以保持输送带在传动滚筒分离点处具有合适的预紧力。张紧装置的作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。可以采用液压张紧装置。机尾部机尾结构的选择机尾由支柱导轨机尾滚筒机尾架等部件组成。支柱即是机尾的支架，又是机尾移动时的滑行装置。机尾滚筒与机头卸载滚筒结构相似，有时直径较小。滚筒轴的位置可借顶在滚筒轴承座上的调整螺栓进行调节，从而调节输送带的跑偏现象。机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。带式输送机结构原理及其组成部分如图所示图带式输送机原理及组成部分图带式输送机的结构选择与设计通用带式输送机由输送带托辊滚筒及驱动制动张紧改向装载卸载清扫等装置组成。托辊和输送带托辊的结构带式输送机的托辊有槽形平行托辊调心托辊和缓冲托辊。槽形托辊支承承载分支，用以输送散粒物料，般由个托辊组成，呈槽形，用以承托载货输送带。调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏。平行托辊为平形，用以承托回空输送带。缓冲托辊装在机尾受料处，以减小物料对输送带的冲击，托辊上套有胶圈或在托辊体上直接硫化层橡胶。输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度之间。物料温度不超过。向上输送散粒料的倾角。算润滑与密封.润滑方式的选择.润滑剂的选择.密封方式的选择减速器附件的设计总结参考文献致谢前言.概述带式输送机广泛应用于电力粮食冶金煤炭矿山港口建材等领域。近年来，带式输送机因为它所拥有的输送料类广泛输送能力范围宽输送路线的适应性强以及灵活的装卸料和可靠性强费用低的特点，已经在些领域逐渐开始取代汽车机车运输，成为散料运输的主要装备，在社会经济结构中扮演越来越重要的角色。特别是电动滚筒驱动的带式输送机在粮库的散料输送过程中更加有无可比拟的优势和发展潜力，因此我们开拓思维努力创新并结合自己原有的知识和现有的资料对其进行创新完善。在此过程中检验自己的创新能力使其应用的范围更加广泛，在国民经济的各个领域起到更加重要的作用。带式输送机其远距离大运量连续运输运行可靠易于实现自动化和集中控制的特点，是其他机械设备无法比拟的，因此，发展带式输送机实现煤矿现代化生产,提升煤矿的经济效益和生产效率，降低作业的危险，进而使我国经济迅速健康发展具有重要的意义。然而，带式输送机在运行中也存在着些问题，比如打滑现象，造成打滑的主要原因有初张力太小传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多启动速度太快输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑另外，还有输送带的跑偏，这是带式输送机运行过程中最常见的故障之，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。本课题将会针对这些问题进行研究分析并最终解决它。国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在个方面方面是带式输送机的功能多元化应用范围扩大化，如高倾角带输送机管状带式输送机空间转弯输送,传动,装置,设计,毕业设计,全套,图纸摘要带式输送机在煤矿中是目前最理想的运输工具，其距离大运量连续运输运行可靠易于实现自动化和集中控制的特点，是其他机械设备无法比拟的，因此，发展带式输送机实现煤矿现代化生产,提升煤矿的经济效益和生产效率，降低作业的危险，进而使我国经济迅速健康发展具有重要的意义。带式输送机是最重要的现代散状物料输送设备,它广泛应用于电力粮食冶金煤炭矿山港口建材等领域。近年来，带式输送机因为它所拥有的输送料类广泛输送能力范围宽输送路线的适应性强以及灵活的装卸料和可靠性强费用低的特点，已经在些领域逐渐开始取代汽车机车运输，成为散料运输的主要装备，在社会经济结构中扮演越来越重要的角色。