度为,必要时，再经高频淬火，硬度达。活塞杆和的圆度公差值，按或级精度选取。我选取级精度。活塞杆的圆柱度公差值，应按级精度选取。活塞杆对的径向跳动公差值，应为.。端面的垂直度公差值，则应按级精度选取。活塞杆上的螺纹，般应按级精度加工如载荷较小，机械振动也较小时，允许按级或级精度制造。这里选择按级精度加工。活塞杆上若有联接销孔时，该孔径按级加工。该孔轴线与活塞杆轴线的垂直公差值，按级精度选取。活塞杆上下工作表面的粗糙度为.，必要时，可以镀铬，镀层厚度约为.,镀后抛光活塞杆的尺寸。活塞杆直径计算液压缸的推力，材料的许用应力，活塞杆直径，活塞杆强度计算活塞杆弯曲稳定性验算采用实用验算法。已知作用力和活塞杆直径，从机械设计手册液压传动书活塞杆弯曲计算图中可以校验出稳定性程度，经过校验，活塞杆弯曲稳定性良好。.活塞杆的导向套密封和防尘活塞杆导向套在液压缸的有杆侧端盖内，用以对活塞杆进行导向，内装有密封装置以保证缸筒有杆侧的密封。外侧装有防尘圈，以防止活塞杆在后退时把杂质灰尘和水分带到密封装置处，损坏密封装置。当导向套采用非耐磨材料时，其内圈还可装设导向环，用作活塞杆的导向。导向套的结构采用轴套式。导向套的材料采用摩擦系数小耐磨性好的青铜材料制作。导向套长度的确定通常采用两段导向段，每段宽度为，两段中线距离为。受力分析分析导向套的受力情况。本次设计的液压缸受力主要为拉力，与活塞杆轴线重合，所以外力作用在活塞上的力矩主要为由安装形式决定的重力产生的力矩。即导向套受到的支撑压应力非常小。远远小于材料的许用压应力，可以不进行验算。所以设计时满足结构及运动要求即可。导向长度的确定导向长度过短，将使液压缸因配合间隙引起的初始挠度增大，影响液压缸的工作性能和稳定性，因此，设计必须保证缸有定的最小导向长度，般缸的最小导向长度应满足导向套滑动面的长度，在缸径小于时，取当缸径大于时，取本次设计液压缸缸径为。大于。所以代入第二个公式，即。选择。加工要求导向套外圆与端盖内孔的配合多为，内孔与活塞杆外圆的配合多为。外圆与内孔的同轴度公差不大于.，圆度和圆柱度公差不大于直径管路的设计管路的材料无缝钢管耐压高，变形小，耐油，抗腐蚀，虽装配时不易弯曲，但装配后能长期保持原状，用于中高压系统。无缝钢管有冷拔和热轧两种。工作压力比较高的管路多采用号，号冷拔无缝钢管，因其外径尺寸准确，质地均匀，强度高，而且可焊性好。管路的内径管路内径的大小取决于管路的种类及管路的种类及管内流速的大小。在流量定的情况下，内径小则流速高，压力损失大，容易产生噪声内径大则难于安装，所占空间大，重量大。管路内径般由下式确定式中管路内径流量流速管内油液的流速推荐值吸油管路取.压油管路取.泄油回路取吸油管道的内径内径取外径取压油管道的内径内径取外径取泄油管道的内径内径取外径取吸油管道的外径取压油管的外径取泄油管道的外径取管子壁厚的计算管子的壁厚般可以用下式计算式中管子壁厚工作压力管子内径许用应力，对于钢管安全系数当时，.时，号钢的.管子的壁厚.圆整后取管子的壁厚为硬管的安装管子的长度要短，管径要合适两固定点之间的直管连接，应避免紧拉直管，要有个松弯部分。这不仅便于装拆，同时也不会因热胀冷缩造成严重的拉应力。子的弯曲半径应尽可能大。管路的安装连接必须牢固坚实。当管路较长时需要加支撑。液压缸设计.液压缸的类型和安装形式液压缸分为单作用液压缸双作用液压缸和组合式液压缸三种形式。单作用液压缸又分为单作用活塞液压缸单作用伸缩液压缸和单作用柱塞液压缸双作用液压缸分为双作用无缓冲式液压缸不可调单向缓冲式不可调双向缓冲式液压缸可调单向缓冲式可调双向缓冲式双活塞杆液压缸和双作用伸缩液压缸组合液压缸分为单联式多工位式和双向式。这里选择单作用活塞式液压缸。液压缸的常用安装形式有耳环型脚架型法兰型和耳轴型安装，这里选择耳轴型安装。通用型液压缸结构比较简单，零部件标准化通用化程度较高，制造和安装都比较方便。因此，用途比较广泛，使用于各种液压系统。它般有拉杆型焊接型和法兰型液压缸。其中焊接型液压缸的外形尺寸较小，暴露在外面的零件少，能承受定的冲击负载和恶劣的外界环境。但受到前端盖与缸筒连接强度的限制，缸的内径不能太大，额定压力不能太高。通常额定压力小于，缸筒内径小于，活塞杆和缸筒的加工条件许可时允许最大行程达到，多用于车辆船舶和矿山等机械。拉杆型液压缸的端盖有圆形和方形两种.般来说,方形端盖用四根拉杆,圆形端盖用根拉杆,缸筒是用内径经过精加工的高精度冷拔无缝钢管,按需要的长度切割而成的.前后端盖和活塞等零件均为通用件.因此,拉杆型液压缸制造成本较低,适用于批量生产.焊接型液压缸的缸筒与后端盖采用焊接连接,与前端盖的连接方式有螺纹连接,卡环连接和钢丝挡圈连接等多种连接方式.法兰型液压缸的缸筒与前端盖和后端盖均采用法兰连接.法兰与缸筒有整体结构式,也有采用焊接和螺纹等方式的法兰型液压缸的缸筒内径通常大于,外形尺寸大,额定压力高,能承受较大的冲击负载和恶劣的外界环境条件,属重型液压缸,多用于重型机械,冶金机械等.法兰型液压缸的通常额定压力小于,缸筒内径小于,允许最大行程.这次设计的液压缸,是用于牵引皮带前后运动,活塞杆的行程为.,牵引力大约在左右,结合以上的介绍可以选择单作用活塞式液压缸,液压缸的安装选择销轴型,液压缸的连接方式前端盖采用卡环式连接,后端盖采用焊接的方式液压缸主要零部件结构材料和技术要求缸筒与缸盖结构缸筒的结构与端盖的连接形式,液压缸的用途,工作压力,环境以及安装要求等因素有关.端盖分为前端盖和后端盖.前端盖将液压缸的活塞杆腔封闭,并起着为活塞杆导向,防尘和密封的作用.后端盖将缸筒底腔封闭,并常常起着将液压缸与其它机件连接的作用.常用的缸筒与缸盖的连接有拉杆,法兰,焊接,内外螺纹,内外卡环及挡圈等连接方式,其中焊接连接型式只能用于缸筒与后端盖的连接.这里前端盖与缸筒采用法兰连接,如下图储存起来。这样可以根据液压系统所需的平均流量来选择泵，泵的利用和功率消耗比较合理。补偿泄漏保持压力对于执行元件长时间不动，又要求保持定的压力，可以用蓄能器来补偿泄漏。作紧急动力源些系统要求当液压泵发生故障或对执行元件的供油突然中断时，执行元件仍须完成必要的动作。例如为了安全起见，液压缸的活塞杆必须内缩到缸筒内，这时就需要有适当容量的蓄能器作动力源。消除脉动如果液压系统中采用液压泵，且其柱塞数较少时，或齿轮泵的齿数较少时，系统的压力，流量和力矩等参数脉动很大。此外，溢流阀的脉动以及些形式的容积式流量计，也会使系统的压力和流量脉动。若在系统中装设蓄能器，则可将脉动降低到最低限度，使对振动敏感的仪表及管路接头，阀的损坏事故大为减少。吸收液压冲击由于换向阀突然换向，液压泵突然停车，执行元件的运动突然停止，甚至人为的要执行元件紧急制动等原因，都会使管路内液体流动发生急剧变化，产生液压冲击。液压系统中虽设有安全阀，但其反应慢，压力增高，其值可能达到正常压力的几倍以上。这种冲击压力往往引起系统中的仪表，元件和密封装置发生故障，甚至损坏，或者管道破裂，此外，还会使系统产生强烈的振动。若装设蓄能器则可以吸收和缓和这种冲击。蓄能器总容积的计算蓄能器的总容积是指充气容积，这里选择蓄能器主要用于消除脉动和吸收液压冲击。根据经验选择两个容积为的蓄能器即可。蓄能器充气压力的确定由于蓄能器主要用于吸收液压冲击和消除脉动，降低噪声，因此，蓄能器的充气压力应等于蓄能器设置点的正常工作压力。蓄能器的主要参数型号公称压力耐压试验压力使用温度安装方式垂直安装生产厂家南京锅炉厂蓄能器的安装蓄能器的安装蓄能器须安装在便于检查，维修的位置，并要远离热源。蓄能器般应垂直安装，油口向下，充气阀朝上。装在管路上的蓄能器承受着液压力的作用，因此必须牢靠的固定装置，以防蓄能器从固定部位脱开，引起事故。注意不能用焊接方法进行安装。吸收液压冲击，压力脉动和降低噪声的蓄能器应尽量安装在振源附近。蓄能器与液压泵之间应安装截至阀，以供充气和检查维修使用。蓄能器的使用蓄能器属于压力容器，应执行压力容器的使用规定。不能在蓄能器上进行焊接，铆接和机械加工，不许敲打。蓄能器铭牌应置于醒目位置。在有压状态下，不得拆卸。在安装拆卸之前，应把内部的气，液完全放掉。蓄能器绝对禁止充氧气，以免引起爆炸。在正常工作下，每隔个月检查次压力，使之保持规定的预压力。检查方法可以利用充气工具，也可利用系统中的压力表和液压泵检查。气囊式蓄能器充气可利用充气工具和充氮小车，由于氮气瓶压力般在。如果充气压力高于上述值时，则需要使用带有增压设备的充氮小车。过滤器的选用过滤器性能参数过滤原理与过滤介质过滤是从流体中分离非溶性固体颗粒污染物的过程。它在压力差的作用下，让流体通过多孔隙可透性介质过滤介质，迫使流体中的固体颗粒被截留在过滤介质上，从而达到分理论流量.实际流量实际运行时，在不同压力下液压泵所排出的流量。实际流量低于理论流量，其差值就是泵的泄漏量。额定流量在额定压力，额定转速下，泵所排出的实际流量。瞬时流量由于运动学原理，液压泵的流量往往具有脉动性，液压泵瞬间所排的理论流量。流量不均匀系数在液压泵转速定时，因流量脉动造成的流量不均匀程度。液压泵的转速额定转速在额定压力下，根据试验结果推荐能长时间连续运行并保持较高运行效率的转速。最高转速在额定压力下，为保证使用寿命和性能所允许的短暂运行的最高转速。其值主要取决于液压泵的结构形式和自吸能力。低转速为保证液压泵可靠工作或运行效率不致过低所允许的最低转速。液压泵的功率与效率输出功率液压泵的输出功率用其流量和出口压力或进出口压力差来表示式中液压泵的实际流量液压泵的进出口压力差，通常液压泵的进口压力近似为零，因此液压泵的进出口压力差可用其出口压力表示。.输入功率液压泵的输入功率即原动机的输出功率。.总效率液压泵的输出功率与输入功率之比。其值为效率在转速定的条件下，液压泵的实际流量与理论流量之比。式中液压泵的泄漏量，在液压泵结构型式，几何尺寸确定后，泄油量的大小主要取决于泵的出口压力，与液压泵的转速或排量没有多大关系。因此，液压泵在低转速或小排量下工作时，其容积效率将会很低，以致无法正常工作。.机械效率对液压泵，除容积泄漏损失以外的功率损失都归于机械损失，因此其值为.液压泵的噪声液压泵的噪声通常用分贝衡量，液压泵噪声产生的原因包括流量脉动，流量冲击，零部件的震动和摩擦以及液压冲击等。.电动机的选用计算液压泵的驱动功率在泵的规格表中，般同时给出额定工况额定压力，额定速，额定流量下泵的驱动功率，可以按此直接选择电动机，也可按液压泵的实际使用情况，用下式计算液压泵的驱动功率式中液压泵的额定压力液压泵的额定流量液压泵的总效率转换系数般液压泵恒功率变量液压泵.限压式变量叶片泵液压泵实际使用的最大工作压力，泵实际工作压力其中活塞杆的拉力活塞无杆侧面积活塞有杆侧面积实际压力.选择电机型号电机型号额