1、件物品时，带速不得超过.手选用带式输送机带速般为.三总体布置设计概述影响带式输送机总体布置的因素有输送机倾角，受料段和机尾长度，卸料段，弧度段，过渡段，拉紧装置型式和位置，驱动装置位置等。这些因素的变化都会带来侧向布置的变化，为突出侧向布置对整机设计的重要性，并为计算机处理时简化输入提供方便，本文将这些影响总体布置的因素归并为侧向设计问题来加以处理。输送机倾角输送机的输送能力随其倾角的提高而减小，因而尽量选用较小倾角，特别对于由多台输送机组成的输送系统更是这样。对于带速超过.的输送机，为保证机尾不撒料，输送机的最大倾角应较规定值减小，速度越高，倾角应越小。输送多种物料的输送机的最大倾角，按最大倾角规定值最小的那种物料确定。槽角的输送机，其最大倾角可较般输送机提高。同时采取特殊措施时除外下运带式输送机的倾角应较般输送机减少。些情况下，无论上运或下运输送机的倾角可以提高到或更高。此时需要采取特殊措。

2、等少数参数可在运行中修改。.变频器控制功能激活.连接端接即可激活变频器的过流电机短路外部故障内部故障等保护功能.设置为电动机缺相保护动作激活.设置电动机热保护动作电流为设置电动机缺相故障有效为.设置进线电源缺相故障有效为.设置最高输出频率电机铭牌频率均为。.信号输入设置设置为信号输入端为给定输入为皮带秤量信号输入端。通过给定求和即与信号按照定的比例求和后，作为变频器的实际控制信号给定.设置变频器频率输出上限为.设置变频器频率输出下限为根据表数据分析，变频器运行频率低于，就会出现电机普通异步电动机温度过高问题。因此将变频器的输出下限设置为较为适宜.设置输入的最小值为.设置输入的最大值为.设置为输出电机电流信号.设置为电动机电流有效值输入代码.设置为模拟输出信号为.设置加减速斜坡时间参数为.设置为从到额定频率的变换范围，确保的值与负载比不要太小。.其它参数设定.控制功能设置为修正值为正，电动机转速。

3、床身处。电动机带动动力头Ⅰ，电动机带动动力头Ⅱ。动力头Ⅰ和Ⅱ在原位时分别压下和。线路的工作过程如下按下起动按钮，接触器电动机的功率也不能选择太大，否则不但浪费投资，而且电动机在低负荷下运行，其功率和功率因数都不高，造成功率浪费。应采用防护式封闭式防爆式这种电动机的转子，定子绕组等都装在个封闭的机壳内，能防止灰尘铁屑或其它杂物侵入电动机内部，但它的密封不很严密，所以还不能在水中工作，系列电动机属于这种防护形式电动机电压等级的选择，要根据电动机的类型，功率以及使用地点的电压来决定。电动机的额定转速根据生产机械的要求而决定，般采用尽量高转速的电动机。二带速的选择带速是输送机的重要参数，应遵循以下原则进行选择长距离，大运量，宽度大输送机可选择较高带速倾角越大，运距越短则带速亦应越小粒度大，磨琢性大，易粉碎和易起尘的物料宜选用较低带速采用卸料车卸料时带速不宜超过.，采用犁式卸料器卸料时，带速不宜超过输送。

4、最低工作频率可以达到以下。变频器改造后，提高了皮带输送机的输送能力，使皮带输送机即能保证实际及时输料目的，又实现了较为经济的运行方式工作。降低设备空耗和磨损，延长设备使用寿命明显地减少了线操作人员的巡视维护作业等日常工作强度由于输送机的皮带走速度由原来.电动辊筒皮带走速为提高到.电动辊筒为.，输料量由原来.增加到.，备的工作能力提高了每月减少平衡物料用车台.次费用元台.次清料次数减少至个班次改造前为每班次清料量不足.次改造前为.次左右。条爬坡皮带就能完全承担台回转窑煅后焦输送任务。三系统参数设置与调试变频调速系统安装完成后，根据实际生产情况进行系统调试，才能更加发挥其控制效果。本系统调试主要分为变频器控制参数设置和皮带秤系统参数设定。由于系列变频器具有电机参数信号输入模式等有关参数设置，正确设置这些参数，才能使变频器运行在最佳工作状态。在通常情况下，变频器停止或锁定时，方可修改其控制参数只有和。

5、串入另个接触器的线圈电路中，则任何个接触器先通电后，即使按下相反方向的起动按钮，另个接触器也无法通电，这种方式称为电气联锁或电气互锁.电动机工作后才能起动等等，都需要有类似的这种联锁控制。如果现在电动机在正转，想要反转，则线路必须先按停止按钮后，再按方向按钮才能实现，显然操作不方便。线路图利用复合按钮就可实现正反转的直接转换。很显然采用复合按钮，还可以起到联锁作用，这是由于按下复合按钮时，可得电动作，同时回路被切断。同理按下复合按钮时，得电，同时回路被切断。这样的互锁叫机械互锁。图既有接触器常闭触点的电气互锁，也有复合按钮常闭触点的互锁，即具有双重互线。.动力头的自动循环控制图是动力头的行程控制线路，它也是由行程开关按行程控制来实现动力头的往复运动的。控制线路完成了这样个工作循环首先使动力头Ⅰ由位置移到位置停下然后动力头Ⅱ由位置移到位置停下接着使动力头Ⅰ和Ⅱ同时退回到原位置停下。行程开关分别装。

6、施，例如，降低带速，提高拖辊槽角，改变侧型以增加水平或较缓坡段等，并请教专家进行经济和技术评估，不应贸然采取大倾角。受料段和机尾长度受料段应尽量设计为水平段，必须倾斜受料时，其倾角应尽量小。物料落到输送机的受料点，应是输送机正常成槽的地方，并使导料槽处在种托辊槽角上，以确保受料顺利，方便导料槽的密封。有条件时，受料段的槽角最好为，并在导料槽前后均配设过段，以更好地消除导料槽撒料的可能性。卸料段倾斜输送机的卸料段最好设计成水平段，尽量不采用高式架和高式驱动装置架，以方便操作和维修，有利于输送机头部和转运站设计的标准化。卸料段为水平的倾斜输送机，其折点到头部滚筒中心线的距离应足够，以保证所有过渡托辊均不在凹弧段上。带速.的输送机的卸料段般应设计为水平段。拉紧装置型式三种拉紧方式中，应优先采用中部重锤拉紧装置，并使其尽量靠近传动滚筒。螺旋拉紧装置般只用于无法采用其他拉紧方式的机长小于的输送机上，对于。

7、高.信号给定斜率设定值为.极低速度时优化力矩设置为.其余参数可默认为出厂设定值。四给定参数确定电位器给定作为控制信号由变频器的输入皮带秤的瞬时流量信号作为控制信号由变频器的输入。通过变频器的程序处理比例合成，作为变频器的最终控制信号。其主要设置方法如下.确定给定信号的范围。首先断开皮带秤信号，将和两个端子短接，调整给定电位器至最小般为，启动变频器运行带载，缓慢增加给定电位器电阻至变频器工作在在调试过程中应多选择几个工作点，以便准确地获得系统控制曲线实际验证或耐油橡胶带或塑料带。类型的塑料覆盖层输送带在井下作业有很好的表现，但使用这种输送带时，输送机倾角般不大于采用特殊措施者除外。带宽取，层数层，上胶厚，下胶厚.封闭外壳封闭外壳式输送机能够防止外来污染，更可靠运行的保障，其各部分尺寸按照各部件的运行要求来加工第二节系统设计与实现变频调速技术应用于设备拖动系统中，实现了异步电机低电流启动调速等功能。

8、石输送，并有储仓时，取上限为宜。第三节布置方式电动机通过联轴器减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的个位置处，般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。送机,斗式输送机自动扶梯及架空索道等.不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机振动输送机等.管道输送机流体输送,如气力输送装置和液力输送管道.其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的,带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门,近年来在露天矿和地下矿的联合运。

9、高了生产工艺控制精度，延长设备使用寿命节约电能等益处。通过对众多厂家不同系列变频器应用情况统计分析，结合本系统控制功能的要求，选择系列施耐德生产的变频器较为适宜，此系列变频器具有质量高性价低抗干扰能力强适合炭素恶劣环境使用多参数控制等功能，十分适合较为复杂多变量控制系统。因此完全满足皮带输送机根据皮带重量大小自动调节皮带走速控制要求。系统配置.电动机正反路线图为异步电动机正反转控制线路，从图可知，按下，正向接触器得电动作，主触点闭合，使电动机正转。按停止按钮，电动机停止。按下，反向接触器得电动作，其主触点闭合，使电动机子绕组与正转时相比相序反了，则电动机反转。从主回路来看，如果同时通电动作，就会造成主回路短路。在线路图中，如果按了又按了，就会造成上述事故。为此要求线路中必须设置联锁环节。如图所示，根据本章前面所讲述过的互锁的内容，利用两个接触器的辅助常闭触点互锁控制的方式将其中个接触器的常闭触。

10、输送带起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的，如下表所示表不同物料的最大运角物料种类角度物料种类角度煤块筛分后的石灰石煤块干沙筛分后的焦碳未筛分的石块矿石水泥油田页岩干松泥土由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的到由于物料同输送机起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。输送机年工作时间般取小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限当三班工作和输送环节少的。

11、系统中带式输送机又成为重要的组成部分.主要有钢绳芯带式输送机钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。这些输送机的特点是输送能力大可达,适用范围广可运送矿石,煤炭,岩石和各种粉状物料,特定条件下也可以运人,安全可靠,自动化程度高,设备维护检修容易,爬坡能力大可达,经营费用低,由于缩短运输距离可节省基建投资。目前,带式输送机的发展趋势是大运输能力大带宽大倾角增加单机长度和水平转弯,合理使用胶带张力,降低物料输送能耗,清理胶带的最佳方法等.我国已于年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计.钢绳芯带式输送机的适用范围.适用于环境温度般为在寒冷地区驱动站应有采暖设施.可做水平运输,倾斜向上不超过和向下运输不超过,也可以转弯运输运输距离长,单机输送可达.可露天铺设,运输线可设防护罩或设通廊.输送带伸长率为普通带的左右其使用寿命比普通胶带长其成槽性好运输距离大。第二节带式输送机的分类及特点带式输送机分类方法有。

12、质物料或运量特小的输送机，此值可延长到。计算拉紧行程较大，在侧型布置上有困难时，可采用双行程中部重锤拉紧装置，或同时采用俩种不同形式的拉紧装置予以解决。物料温度不超过。向上输送散粒料的倾角。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油酸碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。托辊分单滚筒胶带对滚筒的包角为双滚筒包角达和多滚筒用于大功率等。有槽形托辊平形托辊调心托辊缓冲托辊。槽形托辊由个辊子组成支承承载分支，用以输送散粒物料调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。滚筒分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒胶带对滚筒的包角为双滚筒包角达和多滚筒用于大功率等。张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料。

参考资料：

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