干粉压片机设计（全套完整有CAD）

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因此取确定中心距由机械设计文献表选取基带长度计算小带轮上包角适用因此符合设计验证条件，故设计方案合理。确定型带的根数计算单根型带的额定功率由且，根据机械设计文献表得。根据和型带查表得。查机械设计文献表得，查表得，故有计算型带的根数故取根计算单根型带得初拉力的最小值由表得型带的单位长度，所以.应使带得实际初拉力。带轮的结构设计带轮材料采用，由于大带轮的基准直径故采用轮辐式由于小带轮的安装直径，查的小带轮为实心轮。.齿轮设计和校对第对齿轮设计类型材料精度齿数选用直齿圆柱齿轮传动由于干粉压片机为般工作机器，速度不高，所以采用级精度查机械设计文献表，选择级小齿轮材料为调质，硬度为，二级大齿轮材料为钢调质，硬度为，二者材料硬度差为。选择二级小齿轮材料为调质，硬度为，三级大齿轮材料为钢调质，硬度为，二者材料硬度差为。选择级小齿轮牙数，二级大齿轮齿数。选择二级小齿轮牙数，二级大齿轮齿数。按齿轮面接触强度计算参考机械设计文献公式，即确定公式内各计算数值选择载荷系数.计算小齿轮传递的转矩由机械设计表可知，选择齿宽系数.由机械设计表查得材料的弹性影响系数由机械设计图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限。计算应力循环次数由机械设计文献图，取解除疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数计算试计算小齿轮分度圆直径带入中较小的值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高所以齿宽三对锥齿轮分别传动，通过锥齿轮的传动圆柱凸轮转动带动料筛左移，原料通过进料口送入料筛。对心直动推杆盘形凸轮机构转动使下冲头下移。通过圆柱凸轮推动料筛右移把原料送到压料胚口原料进入压料桶内之后料筛又左移装料。通过传动杆带动涡轮蜗杆带动凹槽凸轮机构使上冲头向下压同时下冲头向上压并保持段时间。上冲头上移回原位，下冲头向上把压好的成品推出压料胚。料筛继续送料同时通过料筛前铲头推到出料口，同时下冲头下移料进压料胚。通过以上运动完成压料，此后继续重复。将列出的三种方案经过分析和比较后择优进行选用，综合考虑传动的动作要求以及实际的工作工况，从节约成本和环保的要素进行考虑后发现方案在三个方案中对比后，发现其可以实现干粉压片及设计功能的情况下兼顾了成本因素，有效的做好了噪音低，传动比可靠，环境污染小，工作平稳等要素，所以选择方案作为本次设计方案。表.各方案比较方案评比方案评价性能方案方案二方案三工作性能应用范围较广可调性高运转精度大应用范围广可调性高运转精度般应用范围广可调性般运转精度般传动性能传动性强速度范围大噪声小传动比大承载能力般传动平稳噪音小经济性经济性般结构简单经济性好经济性般结构紧凑性较好般好第五章减速系统的设计.电动机的选择电动机类型按照工作要求和工作条件选用系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，额定电压。电动机功率选择依据电动机所需工作功率工作机的有效功率，单位。从动机到工作输送带间的总效率。故其中带传动效率直齿轮传动级效率油润滑滚子轴承效率脂润滑正常弹性联轴器选择电动机由于该机械为制药机械，主要针对工厂设计，故采用额定电压，异步电机较直流电机实用方便，价格低廉，故采用三相电容启动异步电动机作为动力源。电机型号，其特性参见下表.表.电机参数型号额定功率.电流.转速效率负载送料本质为间歇直线往复运动，可通过凸轮完成筛料要求筛料斗小行程往复运动从型腔推出片坯通过下冲头上升可完成送出成品筛料斗从侧面将成品片坯挤推入滑道上冲头间歇往复直线运动，有急回等特性下冲头间歇往复直线运动。可作树状功能图图树状功能图第章方案提出与比较.各功能单元的解执行机构的形式设计是可以多种多样的，为了不遗漏任何种结构方案模式可以采用将单步的功能单元进行分解列出，然后每步的功能单元的可能方案相互自由组合后即可得出最大化的方案集合。例如个功能单元有个解决原理，而每种原理有个，经排列组合则该功能单元的解可以有个方案。如果把每个功能单元的解建立在个直角坐标上，就产生个独立的“形态学矩阵”，根据矩阵的横纵向组合方式即可得到最大化的功能数量集合。.方案分析与初步筛选根据前面.进行分析的方法现列出所有功能单元的可能数量进行组合，如下表所示表.各分部方案选择矩阵功能元功能元分解次减速带传动减速蜗杆减速齿轮减速链传动减速二次减速带传动减速链传动减速齿轮减速蜗杆减速上冲头凸轮机构曲柄导杆滑块机构偏置曲柄滑块机构六杆机构送料机构移动凸轮机构涡轮蜗杆机构凸轮曲柄滑块机构偏置曲柄滑块机构下冲头双导杆间歇运动机构移动凸轮机构曲线槽导杆机构双凸轮联动机构从表中可以发现存在明显不合理的机构组合方式可以进行首先删除减小挑选范围，同时结合实际生产中的机构组合评价进行筛选运动要求承载要求运动精度要求工艺简便安全生产动力源，同时考虑生产条件的限制条件，综合以上各个因素后进行机构的择优选择。从表中左侧栏次减速二次减速上冲头送料机构下冲头的各个机构模式结合本次压片机设计的实际工艺动作需要进行分析如下次减速功能元带传动结构简单，传动平稳，缓冲吸震，适合压片机的工作环境。价格低廉，安装维修方便，噪声小，可以优先进行选择蜗杆传动比大，传动噪音小，但是装配要求高，价格相对较贵，可备选齿轮传动效率高，结构紧凑，工作可靠且寿命长，传动稳定，但是安装较为麻烦同时，成本过高，本次较大的传动距离不适合该方案，故淘汰链传动噪音大，传动相对没有皮带传动平稳，不适合压片机的工况，故淘汰。对于二次减速功能元齿轮和蜗杆传动稳定，属于定速比传动同时精度较高可以较好满足工况要求，可选用带传动链传动不适宜该环境，故淘汰。对于上冲头功能元根据前面的分析可知机构必须满足往复直线运动，急回特性，同时由于滑块需要油脂润滑，污损严重且磨损较大，所以淘汰曲柄导杆滑块机构相比之下凸轮加工工艺性好，但是上冲头行程较大，凸轮尺寸将较大，故备选而备选的六杆机构结构简单轻盈英文文献翻译含原文。要求原文个单词以上，中文翻译要求通顺。第三章工艺过程分析.工艺动作的分解干粉压片机的功用是将不加粘结剂的干粉料压制成圆型片坯其工艺动作分解流程如图图工艺动作的分解流程．料筛在模具型腔上方往复振动，将干粉料筛入直径为的筒形型腔，然后向左退出。．下冲头下沉，以防上冲头进入型腔时把粉料扑出。．上冲头进入型腔。．上下冲头同时加压，各移动，将产生冲模压力，要求保压的运动周期，同时间打开下料阀门，下个循环待用的粉料进入补充筛料斗。．上冲头退出到型腔外部，下冲头随后以稍慢速度向上运动，顶出压好的片坯。．为防止干涉的发证，待上冲头向上移动后，料筛向右运动推走片坯，接着料筛往复振动，继续下个运动循环。.运动部件运动轨迹分析对流程图动作要求进行研究后发现要实现我们预定额动作要求基本可以将动作进行分解，对每部分进行分析判断上冲头基本运动为下降远休上升近休上冲头设计的设计主要需要进行两方面考虑，本可以考虑使用曲柄滑块机构进行运动的实现，但是运动过程中有中间停顿过程所以不进行该机构选用。二，考虑使用凸轮机构进行设计可以发现上冲头要产生较大的压力才能完成压制过程，而凸轮机构产生的压力比较小，不能完成设计要求。最后确定用平面六杆机构作为上冲头的执行机构。压力角在工作过程中不能过大，可通过改变两个连杆的支点之间的距离以及杆的长度来调整，调整时要考虑到上冲头在保压时段的时间至少要占整周时间的，即让冲头在离极限位置.范围内的主动杆要转过至少度。下冲头基本运动为上升中停上升远休下降中停下降近休下冲头的运动过程进行分析后可以发现首次上升的距离为,第二次上升的距离为，最后次下降的距离为，由于该过程涉及到较多的设计要求并且考虑目前的行程已经是可以确定的所以选用凸轮机构进行设计。粉压片机受这些中小企业的青睐。面对目前国内压片机的现状压片机规格众多数量大操作简单技术含量较低，技术创新后力不足的压片机的设备现状我国明确了高速高产密闭性模块化自动化规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。.国内外基本研究现状压片机国内年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式冲压片机年，根据美国冲压片机改制成国产冲压片机年，型压片机年，自行设计制造成功型压片机以及型型压片机。在“七五”期间，航空航天部所高速压片机研制成功。年，上海第制药机械厂设计制造了型压片机受到好评。年微机控制技术应用后设计制造了型旋转式压片机，具有自动控制片剂重量压力自动数片自动剔除废片等功能，结构优势明显。，年上海天祥健台制药机械有限公司研发了系列旋转式压片机系列高速旋转式压片机。进入世纪，系列旋转式压片机相继出现比较优秀的有上海的山东聊城的等。经过多年的发展高速旋转式压片机在产量压力信号采集剔废等技术上有了长足的发展，最高产量般都大于片小时，最大预压力，最大主压力或。譬如，目前还出现了些特殊用途的压片机。例如实验室用旋转式压片机用于干粉压片的干粉旋转式压片机用于火药片剂的防爆型系列旋转式压片机等。压片机的发展是不断前进的，目前主流的发展方向是高速高产密闭性模块化自动化规模化以及检测技术应用模式。.设计思路与方法研究步骤首先分析了干粉压片机的工作原理，总体方案由压制机构和送料机构两部分组成，通过对送料机构和压制机构集中类别方法的构思和比较后确定了较为合理和优秀的种，方案确定后进行具体的传动机构设计以及传送系统的设计，最后对主要的传动机构进行了三维造型通过的功能的应用，模拟主要的运动机构的运动模式。干粉,压片,设计,毕业设计,全套,图纸摘要第章绪论.干粉压片机概述.国内外基本研究情况.设计思路与方法研究步骤研究方法与措施第二章干粉压片机设计要求.干粉压片机数据要求.干粉压片机的研究方法与成果第三章工艺过程分析.工艺动作分