1、“.....采用型推杆，尾部采用台肩固定。根据推杆布置的许可空间，塑件共采用根推杆，其直径为。图推杆推杆的固定与配合下图所示的推杆固定形式是最为常用的，在推杆固定板上制有台阶孔，将推杆装入其中。这种形式强度高，不易变形。图推杆的固定推杆固定部分的配合如上图所示，般直径为的推杆，在推杆固定板上的孔应为，推杆台阶部分的直径常为，推杆固定板上的台阶孔为。推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合常采用的间隙配合......”。

2、“.....热处理要求硬度为。.推出机构的导向与复位使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板上同时安装上复位杆，复位杆为圆形截面，般每副模具都设置根复位杆，对称分布在推杆固定板上。还可以借助弹簧的弹力使推出机构复位。侧向分型与抽芯机构分析塑件在侧壁上有孔，不能直接由推杆等推出机构的强度计算条件是型腔在各种受力形势下受到的最大压力值不得超过模具材料的许用应力，即......”。

3、“.....般取计算得，当塑件比较小且型腔比较浅时，般取左右。型腔壁厚尺寸表型腔壁厚尺寸型腔内壁短边型腔壁厚根据塑件的短边尺寸可得壁厚为左右结构零部件设计.支撑零部件的设计固定板固定板在模具中起到安装与固定成型零件合模导向机构以及推出脱模机构等零部件的作用。为了保证固定零件的稳定性，要求要有足够的厚度和刚度以及强度，材料般采用碳素结构钢......”。

4、“.....般用中碳钢制造。.合模导向机构设计定位作用装配过程中避免动定模的错位，模具闭合后保证型腔形状与尺寸精度导向作用动定模接触时，首先导向零件相互接触，引导动定模正确闭合承受定的侧向压力导柱导向机构是比较常用的种形式，其主要零件是导柱和导套。根据塑件的结构和精度要求，选择导柱的形式为带头导柱，其结构简单，加工冷料穴的长度通常为流道直径的.倍。下面是模具拉杆的简图图拉料杆采用字型拉料杆，公称直径......”。

5、“.....必须将浇注系统和型腔内的空气顺利的排出模外，如果气体不能顺利的排出模外，塑件就会出现质量问题。对于简单型腔的小型模具，可以利于推杆活动镶件以及型芯端部与模板的配合间隙进行排气。成型零部件的设计构成模具型腔的所有零部件称为成型零部件。成型零件不仅要求有正确的几何形状较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，而且还要有合理的结构和较高的强度刚度及较好的耐磨性。......”。

6、“.....型芯型腔都采用整体镶块式结构，型芯型腔均采用螺钉来进行固定成型零部件工作尺寸的计算型腔和型芯的径向尺寸计算本产品使用材料，是大批量生产的小型零件，此产品采用级精度，属于低精度制品，查表可知材料的收缩率为之间，所以塑料的平均收缩率.。具体计算如下型腔径向尺寸计算式中模具型腔径向基本尺寸塑件外表面的径向基本尺寸模具成型零件的制造误差，取系数在塑件精度较低时取.，当塑件尺寸较小精度较高在模具中的位置。......”。

7、“.....不仅直接关系到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。根据对塑件的结构分析，分型面选在塑件最大尺寸处，这样就利于模具的加工以及塑件的顺利脱模，简图如下图分型面浇注系统的设计浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。主流道的设计主流道大部分位于模具中心塑料熔体的的入口处，它的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和主流道凝料的顺利拔出......”。

8、“.....所以部分常采用可拆卸更换的浇口套。如下图图浇口套为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射机喷嘴直径，通常为.主流道入口的球面半径也应大于注射机球头半径，通常为经计算主流道内壁的表面粗糙度应在.以下，浇口套常用或钢材制作，经过淬火洛氏硬度为。分流道的设计分流道的作用是改变熔体的流向，使其均匀地分配到各个型腔，设计时要注意减少流动过程中的热量损失与压力损失。能......”。

9、“.....成型加工和机械加工较好。.结构工艺性分析该塑件尺寸偏小，整体结构较简单.多数都为曲面特征。.成型条件注射机类型柱塞式螺杆式均可预热料筒温度前段中端后端喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射高压冷却总周期成型设备的选择.计算塑件的体积经过对塑件的分析，可以得到件.。浇注系统凝料的体积初步计算总件。浇注系统的凝料在设计之前是不确定值，但是可以根据经验按照塑件体积的倍来计算。......”。