1、调整产业结构和产品结构，也就是应依靠质的提高，促进产品技术升级，以适应和拉动市场需求，求得更大的发展。第章液压螺母破拆器概述.本设计的介绍，用途和前景液压螺母破后，液压技术的应用从机床逐渐推广到农业机械和工程机械等领域，原来附属于主机厂的液压车间有的独立出来，成为液压件专业生产厂。到了年代末年代初，随着生产机械化的发展，特别是在为第二汽车制造厂等提供高效自动化设备的带动下，液压元件制造业出现了迅速发展的局面，批中小企业也成为液压件专业制造厂。年中国液压元件年产量已接近万件年在机床农机工程机械等行业，生产液压件的专业厂已发展到余家，年产量超过万件，个独立的液压件制造业已初步形成。这时，液压件产品已从仿苏产品发展为引进技术与自行设计相结合的产品，压力向中高压发展，并开发了电液伺服阀及系统，液压。

2、压力的关键在于解决高压元件与系统的密封问题。液压控制系统，如司服控制系统，要求对输出力输出位移速度等控制有高精度大范围的控制与调节性能。这不仅要求密封装置有良好的密封性，而且要求减低摩擦力，以减小机械摩擦造成的死区非线性，提高系统的反应速度另外密封摩擦力，特别是动静摩擦系数动静摩擦因素之差是低速运动液压缸产生爬升现象的主要原因。世界上的环保与资源问题要求对控制液压传动工作介质的泄漏提出了更高的要求。液压传动工作介子的泄漏不仅污染环境，而且是笔很大的资金损失。国外提出了“无泄漏”要求，就是最大限度的降低泄漏，至至完全无泄漏。这是对密封材料密封元件，密封的安站与使用维护提出新的更高要求。必须跟全面深入的研究密封机理，研究各种环境和使用条件对密封件性能的影响。液压缸的工作原理见下图，液压缸由缸筒。

3、效益下降，资金缺乏周转困难，产品开发和技术改造投入不足，严重地制约了行业整体水平的提高以及竞争实力的增强国内市场国际化程度日益提高，国外公司纷纷进入中国市场参与竞争，加上国内私营合作经营个体三资等企业的崛起，给国有企业造成愈来愈大的冲击。发展走势随着社会主义市场经济的不断深化，液压气动和密封产品的市场供求关系发生较大变化，长期来以“短缺”为特征的卖方市场已基本成为以“结构性过剩”为特征的买方市场所取代。从总体能力看，已处于供大于求的态势，特别是般低档次液压气动和密封件，普遍供过于求而主机急需的技术含量高的高参数高附加值的高档产品，又不能满足市场需要，只能依赖于进口。在我国加入后，其冲击有可能更大。因此，“十五”期间行业产值的增长，决不能依赖于量的增长，而应针对行业自身的结构性矛盾，加大力度。

4、而对于以压力流体作为能量传递介质的液压气压系统来说，密封技术起着举足轻重的作用，是液压气动系统得以保证的关键。液压和气动都是以液体的压力型式传递能量，必须保证具有密封工作腔，因此密封的作用对液压气动原件与系统的正常工作至关重要。密封不良会引起液压或启动装置的泄漏使设备失效造成环境的污染。开展反漏制漏，正确的使用和维护密封是降低生产成本，保护环境的项很有意义的工作。同时，密封的设计与密封件的选择直接影响液压气动系统的多项性能，因此，密封件和密封装置的性能和可靠性成为衡量液压系统设计与制造质量的重要指标。液压气动技术的发展是与密封技术的进步密不可分的。密封理论密封装置也随着相关技术的要求而发展。现代液压控制技术及其对密封的要求有以下特点。液压系统的高压化直是液压技术的个发展方向。可以说提高系统。

5、液压气动和密封产品进口。据海关统计及有关资料分析，年液压气动和密封件产品的进口额约亿美元，其中液压约.亿美元，气动近.亿美元，密封约.亿美元，比年稍有下降。按金额计，目前进口产品的国内市场占有率约为。年国内市场液压件需求总量约万件，销售总额近亿元气动件需求总量约万件，销售总额亿多元密封件需求总量约亿件，销售总额约亿元。今后发展走势影响发展的主要因素企业产品开发能力不强，技术开发的水平和速度不能完全满足先进主机产品重大技术装备和进口设备的配套和维修需要不少企业的制造工艺装备水平和管理水平都较落后，加上质量意识不强，导致产品性能水平低质量不稳定可靠性差，服务不及时，缺乏使用户满意和信赖的名牌产品行业内生产专业化程度低，力量分散，低水平重复严重，地区和企业之间产品趋同，盲目竞争，相互压价，使企业。

6、应用领域进步扩大。气动工业的起步比液压稍晚几年，到年开始建立气动元件专业厂，气动元件才作为商品生产和销售。含橡塑密封机械密封和柔性石墨密封的密封件工业，年代初从生产普通型圈油封等挤压橡塑密封和石棉密封制品起步，到年代初，开始研制生产机械密封和柔性石墨密封等制品。年代，在原燃化部机部农机部所属系统内，批专业生产厂相继成立，并正式形成行业，为密封件工业的发展成长奠定了基础。进入年代，在国家改革开放的方针指引下，随着机械工业的发展，基础件滞后于主机的矛盾日益突出，并引起各有关部门的重视。为此，原机部于年组建了通用基础件工业局，将原有分散在机床农业机械工程机械等行业归口的液压气动和密封件专业厂，统划归通用基础件局管理，从而使该行业在规划投资引进技术和科研开发等方面得到基础件局的指导和支持。从此进入。

7、活塞活塞杆端盖活塞杆密封件等个部分组成。若缸筒固定，左腔连续的输入液压油，当油的压力足以克服活塞上的所有负载时，活塞以速度连续向右运动，活塞杆对外界做功。反之，往右腔输入压力油时，活塞以速度向左运动，活塞杆也对外界做功。这样完成了个往复运动。由此可见，输入液压缸的油必须具有压力和流量。压力用来克服负载，流量用来形成定的运动速度。输入液压缸的压力和流量就是给液压缸输入压力能活塞作用于负载的离合运动速度就是液压缸输出的机械能。因此，缸输入的压力流量,以及输出作用力和速度是液压缸的主要技术参数。单向阀原理在液压系统中，液压阀是控制和调节液流的压力流量和流向的原件。液压阀属于控制调节原件，本身有定的能量消耗。液压阀的阀芯与阀体间的密封方式般采用间隙密封球芯阀除外这种密封方式不可避免的存在内泄露。为。

8、置飞行器仿真飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。气压传动的应用历史悠久。从世纪的产业革命开始,气压传动逐渐被应用于各类行业中。如矿山用的风钻,火车的刹车装置等。而气压传动应用于般工业中的自动化省力化则是近些年的事情。手动式,螺母,破拆器,设计,毕业设计,全套,图纸宁大学毕业设计论文手动式螺母破拆器设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要主要运用了液压缸的原理。本设计可以方便的切开六角螺母，以手动的人力来提供动力，所以尤其适合于野外作业，并且本产品切割的六角螺母切口平整基本无毛刺。本螺母破拆器可以实现宽度在螺母规格重量工作力的六角螺母的拆卸，使用起来快速方便安全。本设计广泛运用于变电所，供电局，工厂，建筑工程以及广大电力行业接裝电力线路的六角螺母的切断。关键字液压液压缸手动破拆螺母。

9、阀芯能灵活运动又减少泄漏，对液压阀的基本要求是制造精度要高，阀芯动作灵活，工作性能可靠，密封性好，阀的结构紧凑，工作效率高，通用性好。本设计所使用的单向阀属于方向控制阀。方向控制阀是控制和改变液压系统中各油路之间液流方向的阀。其中单向阀是用以防止液流倒流的原元件。其工作原理为当液压油从口流入时，压力油推动阀芯，压缩弹簧，从口流出当压力油从口流入时阀芯锥面紧压在阀体的结合面上，油液无法通过。当单向阀导通时，使阀芯开启的压力称为开启压力。单向阀的开启压力般为动和密封工业虽取得了很大的进步，但与主机发展需求，以及和世界先进水平相比，还存在不少差距，主要反映在产品品种性能和可靠性等方面。以液压产品为例，产品品种只有国外的，寿命为国外的。为了满足重点主机进口主机以及重大技术装备的需要，每年都有大量的。

10、传递所进行的理论及实际研究年对液力传动液力联轴节液力变矩器等方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。第二次世界大战期间,在美国机床中有应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近多年。在年前后,日本迅速发展液压传动,年成立了“液压工业会”。近年间，日本液压传动发展之快，届世界领先地位。液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如般工。业用的塑料加工机械压力机械机床等行走机械中的工程机械建筑机械农业机械汽车等钢铁工业用的冶金机械提升装置轧辊调整装置等土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置河床升降装置桥梁操纵机构等发电厂涡轮机调速装置核发电厂等国船舶用的甲板起重机械绞车船头门舱壁阀船尾推进器等特殊技术用的巨型天线控制装置测量浮标升降旋转舞台等军事工业用的火炮操纵装置船舶减摇装。

11、用途和前景.本设计的原理液压缸原理单向阀原理回路原理介绍第章液压螺母破拆器主要计算.密封.定位和连接.材料的选择.加工.本产品的使用方法和注意事项.本设计的技术参数和设计计算技术参数计算第章使用要求参考文献致谢前言“液压与气动传动”是机械类及其自动化专业的技术基础课程。通常来讲，般的机械设备是由动力装置，传动装置，工作执行装置和控制操纵装置组成。传动装置有机械传动，电力传动，液压传动，气压传动和它们的组合等形式。液压传动是与机械传动，电力和气压传动等相并列的种传动形式，是机械设备设计使用和维护所必须掌握的技术和知识。让学生掌握液压与气压传动的基础知识，掌握各种液压和气动元件的工作原理特点应用和选用方法，熟悉各类液压与气动基本回路的功用组成和应用场合，了解国内外先进技术成果在机械设备中的应用。

12、了快速发展期，先后引进了余项国外先进技术，其中液压余项气动项，经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。近年来，行业加大了技术改造力度，年国家地方和企业自筹资金总投入共约多亿元，其中液压亿多元。经过技术改造和技术攻关，批主要企业技术水平进步提高，工艺装备得到很大改善，为形成高起点专业化批量生产打下了良好基础。近几年，在国家多种所有制共同发展的方针指引下，不同所有制的中小企业迅猛崛起，呈现出勃勃生机。年将工作介质水改为油,又进步得到改善。第次世界大战后液压传动广泛应用,特别是年以后,发展更为迅速。液压元件大约在世纪末世纪初的年间,才开始进入正规的工业生产阶段。年维克斯.发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。世纪初康斯坦丁•尼斯克•对能量波。

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