（终稿）CA6140车床手柄座2铣14槽夹具设计（全套完整有CAD）

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选择.高速钢锥柄扩孔钻工艺表.由切削表.得扩孔钻扩.孔时的进给量，并由工艺表.取扩孔钻扩孔时的切削速度由切削表.得，故按机床选取基本工时铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表.由切削表.得由工艺表.得按机床选取基本工时工序四切削用量及基本工时的确定拉宽的键槽卧式内拉床工序切削用量及基本工时的确定拉宽的键槽单面升齿，根据有关手册，确定拉花键孔时的花键拉刀的单面升齿为.，拉削速度为.切削工时式中单面余量为.拉削长度考虑校准部分的长度系数取.考虑机床反行程系数，取.拉削速度拉刀单面升齿拉刀同时工作齿数拉刀齿距所以拉刀同时工作齿数拉削工时工序Ⅴ切削用量及基本工时的确定铣的槽，选用机床卧式铣，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀按机床选取工作台进给量基本工时第二次走刀按机床选取工作台进给量基本工时工序六切削用量及基本工时的确定钻底孔，扩，绞选用机床立式钻床钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表.切削表.和工艺表.切削表.硬度按机床选取工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工上下表面为中心的组工艺，然后加工的孔，再以的孔的孔为基准加工的孔。方案二则是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此时方案二采用车床加工工序，这样有利提高效率，节省成本。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工及插键槽，最后完成对的孔的定位。显然方案比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下工序铣，半精铣凸台端面，选用立式铣床加工工序二铣，半精铣大端面，选用立式铣床加工工序三钻，扩，铰内孔，选用立式钻床工序四钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序五铣槽，选用卧式铣床工序六钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序七钻底孔，攻螺纹，选用立式钻床工序八钻圆锥孔，选用立式钻床工序九拉键槽，选用立式钻床工序十钻槽底通孔，选用立式钻床工序十终检。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。二工艺规程的设计确定毛坯的的制造形式零件材料为铸铁。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。二基准的选择粗基准的的选择对于般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车。利用内孔及键槽定位进行钻，在中以长心轴键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。加强专用夹具的标准化和规范化。大力推广和使用机械化及自动化夹具。采用新结构新工艺新材料来设计和制造夹具。本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下个良好的基础。时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差机床夹具是夹具中的种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。夹具设计中的特点．夹具的设计周期较短，般不用进行强度和刚度的计算。．专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。．“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。．夹紧装