1、“.....与相关零件不能发生干涉。在保证塑件的质量和顺利推出的情况下，推杆的数量不宜过多，推杆应布置均匀，使塑件受力平衡，并避免顶杆弯曲变形。布置推杆时,还应注意将顶杆设置在脱模阻力最大部位。推杆的固定。顶杆的固定形式有多种,本设计采用带肩顶杆与固定板连接的方式将顶杆固定。这种结构最为简单,最为常用,而且顶杆与其固定孔之间也可留定的间隙,以便调整顶杆与其上方的相关孔对准。推出机构的导向与复位为了保证推出机构在工作过程中灵活平稳，推出机构需要设计导向装置而在每次合模后，推出机构要回到原来的位置上，以组成完整的型腔，推出机构需要设计复位装置。推出机构的导向装置。有导柱与导套的配合，延长了导向的寿命......”。

2、“.....可提高支承板的刚性。推出机构的复位装置。为了使模具的推出机构在合模后能回到原来的位置，需要设置复位装置。本设计采用复位杆复位。脱模力计算及推出零件尺寸的确定脱模力的计算。将塑件从包紧的型芯上推出所需克服的阻力称为脱模力。脱模力主要是由于塑件收缩包紧型芯而造成的塑件与型芯的摩擦阻力。进行塑件脱模时的受力分析。根据根据所需脱模力可按上图所示估算，即构，有利于脱模。选择时综合考虑下面因素不得位于明显位置上及影响形状。分型面不可避免地会在塑件上留下痕迹。最好不要选在产品光滑的外表面。不得由此形成低陷。即分型面的选择要有利于脱模，尽量避免侧抽芯机构。为此分型面要选择在塑件尺寸最大处。见图，由于软管接头两端有低陷段......”。

3、“.....应位于加工容易的位置。如图所示，牙刷柄的分模线位于制品最大宽度面上，成形品脱模容易。者模具嵌合线与其外形曲线致，加工容易。图所示分模线为阶段形，模具制作及成形品加工困难，图改用直线或曲面，可使加工变得容易。由以上分析可见，设计分型面时应根据塑件使用要求塑件性能和注射机的技术参数以及模具加工等因素综合考虑，权衡利弊，选择最优的分型面。.排气槽的设计该注射模属于中小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，已能满足要求，故不再考虑排气槽。•成型零件的设计凹模的结构设计考虑到注塑零件的结构和模具的加工，凹模结构采用整体式，其特点是牢固，不易变形。型芯结构设计主型芯采用局部嵌入固定......”。

4、“.....成型零件工件尺物品，不同材料之间使用，需求取决于“物质的比重，熔点，导热系数，零件尺寸和成型率。注射压力可大到。注射速度通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口对于冷流道，典型的流道直径范围是。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是.，但也可以使用小到.的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的半最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。材料完全可以使用热流道系统。典型应用范围常见制品盆桶家具薄膜编织袋瓶盖汽车保险杠等......”。

5、“.....虽然大多数人都意识到这点，但还是常常被指定到无法达到的，或使具成本效益的生产变得不可能。成型误差有个指定的容许值，对差的参数，如尺寸重量形状或角度等，以最大限度地控制在设定的公差通常有最低和最高限额的厚度。根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能规格特点。例如对于注射机来说，在脆化温度为，在低于会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯聚丙烯化学和物理特性是种半结晶性材料。它比要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的温度高于以上时非常脆，因此许多商业的材料是加入乙烯无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物......”。

6、“.....但是有有更强的抗冲击的强度。的强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性。不存在环境应力开裂问题。通常采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对进行改性。的流动率范围在。低的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，的收缩率相当高，般为。并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。程的关键技术，塑料注塑成型是个复杂的加工与物理过程......”。

7、“.....提高企业的竞争能力,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的集成技术的研究国外注塑模技术研究的成果有关统计数据表明采用注塑模技术能使设计时间缩短,制造时间缩短,成本下降,塑料节省注塑模计算机模拟技术正朝着与无缝整体集成方向发展,注塑所构造的几何模型为实现注塑模技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计材料选择模具设计注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制供科学依据。现时国际上占主流地位的注射模软件有等结构分析软件有等注射过程数值分析软件有等数控加工软件有等。此次选题能全面反映培养目标，与本专业密切相关......”。

8、“.....工程性强，现实意义明显，具有相当的先进性深度和难度。在本次手机模具设计毕业设计中，采取将模具计内容同紧密结合在起，通过先进的软件仿真，可以随时发现自己在每步设计中的不合理处，会找出各种解方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的计，加工及分析技术，提高了学生的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了学生实际工作前的全过程模拟。通过本次设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料制品的设计及成型工艺的选择塑料制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进塑料模具结构改进设计的能力了解模具设计的常用商业软件以及实际设计的结合。绪论所谓注塑成型是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法......”。

9、“.....注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模作业。注射装置是将树脂予以加热融化打印机,注塑,模具设计,三维毕业设计,全套,图纸近年来，我国塑料模具水平已有比较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达以上的注塑模，精密机床塑料模的精度已可达到，制件精度为.的小模数齿轮模具及达到高光学要求车灯模具等也已能生产，多腔的塑料模已能生产腔的塑封模，高速模具方面已能生产以上挤出速度高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共剂出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面大为扩大，高速加工及等先进技术的采用已越来越多......”。