（终稿）打印机齿轮注塑模设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）打印机齿轮注塑模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....查参考文献得式中值用代人，代值计算得，虽大于.，但此齿轮型腔是镶在支承模板上，实际上不存在强度和刚度的问题。如果是单独块齿轮型腔板，则应加大壁厚，以满足刚度条件。型腔底板厚度的校核由参考文献，圆筒形凹模底板厚度为按强度校核,符合要求。式中各符号意义与取值同前。按刚度校核由参考文献，圆筒形凹模底板厚度为，符合要求。式中各符号意义与取值同前。模架的选用以上内容计算确定之后，便可根据计算结果选定模架。在学校作设计时，模架部分可参照各模板标准尺寸来绘图在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式规格及标准代号，这样能大大缩短模具制造周期，提高企业经济效益。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必霉的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这点尤为重要。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为型模架尺寸为的标准模架，可符合要求。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油......”。

2、“.....即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板。.定模座板定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为笱钢。尺寸为厚。通过个的内六角圆柱螺钉与定模固定板连接定位圈通过个的内六角圆柱螺钉与其连接定模座板与浇口套为配合。.定模板用于固定型芯凸模固定板导套。固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，最好调质。尺寸为凸模固定板，厚。其上的导套孔与导套端采用配合，另端采用配合定模凸模固定板与浇口套采用配合定模凸模固定板与圆筒型芯为配合。上面还开有个弹簧顶销孔，以便分模时，斜滑块顺利地留在动模部分，定模凸模固定板上的顶销孔与顶销为主流道分流道点浇口其他浇口确定体积流率主流道体积流率因打印机齿轮小，即使是模四腔的模具结构，所需注射塑料熔体的体积也还是比较小的，而主流道尺寸并不小和注射机喷嘴孔直径相关联，因此主流道体积流率并不大，取代人得浇口体积流率侧矩形浇口用适当的剪切速率代人得注射时间的计算模具充模时间式中主流道体积流率注射时间，模具成型时所需塑料熔体的体积，......”。

3、“.....可知注射机最短注射时间，所选时间合理。校核各处剪切速率浇口剪切速率,基本合理分流道剪切速率，合理。式中，。主流道剪切速率，基本合理。式中.。模具成型零件的设计塑料模具型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低打印机齿轮尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。.定模部分的型芯由于该打印机齿轮中间孔为台阶孔，且最小孔位于打印机齿轮中间部位，故需要动定模部分同时设置型芯。取最小孔的上端面为动定模两型芯的接触表面，同时为了不产生飞边溢料，应使小端型芯嵌入大端型芯。若定模部分采用单的圆柱型芯，则瓣合模上的型腔或者此圆柱型芯几乎无法加工，所以采用组合型芯，即在单的圆柱型芯上通过配合套上个开有条槽的圆筒形型芯。圆柱型芯图......”。

4、“.....上底面用定模座板压紧。尺寸计算。其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿轮公差数值表。打印机齿轮尺寸，式中塑料的平均收缩率，为.取值范围为.该处均取.打印机齿轮的尺寸公差，见上打印机齿轮尺寸公差值模具成型零件制造误差其他误差忽略，当尺寸小于时，当打印机齿轮尺寸大于时，。圆筒型芯采用台肩固定形式，上底面用定模座板压紧。尺寸计算。其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿轮公差数值表打印机齿轮尺寸，式中各符号意义同前。图.圆柱型芯.动模部分的型芯与型腔齿轮型腔图.其中为主流道大端直径，该模具取.，冷料穴深度为。分流道冷料穴的设计当分流道较长时，可将分流道端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以贮存前锋冷料。该模具的分流道冷料穴与流道的截面相同有两处定模部分和瓣合模部分，如图.所示。.分流道的设计分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡......”。

5、“.....定模部分与瓣合模上均开有分流道。该流道形式是由本模具结构形式所确定，无其他最佳方案选择，图.是最佳分流道布置形式。图.主流道冷料穴图.分流道布置方式侧浇口圆形分流道冷料穴主流道梯形分流道分流道冷料穴。分流道的长度长度应尽量短，且少弯折。该模具分流道的长度计算见图.如下。圆形分流道单向长度为梯形分流道单向长度为分流道总长度为分流道单向长度为分流道的形状及尺寸为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。工程设计中常采用梯形截面，加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸，即，式中梯形大底边的宽度打印机齿轮的质量，为.单向分流道的长度，为梯形的高度。注上式的适用范围，即打印机齿轮厚度在以下，质量小于，且的计算结果在范围内才合理。由于，故不在适用范围，需自行设计。梯形分流道设计由参考文献中表常用分流道形状及尺寸和参考文献中图.分流道直径尺寸曲线二取得分流道直径，又考虑到分流道长度修正系数，所以修正后的分流道直径为，圆整为.......”。

6、“.....此处取底部圆角，取。其截面形状及尺寸如图.所示。圆形分流道设计由于的流动性极好，为便于瓣合模上分流道的加工，瓣合模上采用圆形分流道，其直径为.。分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想，因此分沉道的内表面粗糙度并不要求很低般取，这样表面稍光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。.本课题应达到的要求通过大量查阅文献资料和实验研究，将理论和实践结合，进行比较分析，完成设计。通过对教材网上及图书馆搜集的资料做详尽的分析以外......”。

7、“.....打印机齿轮成型工艺性分析.打印机齿轮分析圆柱齿轮打印机齿轮工程图如图.所示，齿轮部分参数见表。图.打印机齿轮零件工作图表打印机齿轮部分参数模数.压力角齿数分度圆直径齿顶圆直径.跨齿数公法线长度色调不透明蓝色。生产纲领大批量。打印机齿轮的结构及成型工艺性分析结构分析如下。该打印机齿轮作为传动件，端为齿轮，另端为插销，分别在不同的型腔内成型，必须保证打印机齿轮的同轴度，所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。该打印机齿轮外形是阶梯形轴类零件，圆柱齿轮以上的部分有侧向凹凸和槽。成型工艺分析如下。精度等级。采用般精度级。脱模斜度。该打印机齿轮壁厚约为.，其脱模斜度查参考文献中的表.有打印机齿轮内表面，打印机齿轮外表面。由于该打印机齿轮没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为，流动性极好，注射充型流畅，所以打印机齿轮外形没有放脱模斜度。同时为了保证齿轮传动的齿面接触强度，齿轮轮齿不放脱模斜度，轴孔起定心作用也不放脱模斜度。......”。

8、“.....对的色泽细度和均匀度聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。飞跃发展阶段。世纪年代中期到世纪年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。稳定增长阶段我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮打印机齿轮的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次......”。

9、“.....但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表。表国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度.非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足续表标准化程度小于在模具行业占有量成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统......”。