1、正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑料的精度。注射工艺参数如下注射机类型螺杆式预热和干燥温度时间料筒温度后段中段前段模具温度喷嘴温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速.后处理方法红外线,烘箱温度时间对注射机设备的确定,查机械设备成型手册由塑料的注射工艺参数得选用的是次注射量螺杆直径注射压力.锁模力最大注射面积压板行程模具最大厚度模具最小厚度压板尺寸拉杆空间二.型面的选择根据塑件几何形状分型面不宜在处,见图如果在处分型,塑件上圆弧很难成型并且扣盖将出现飞边,。

2、垂直度均应达到定要求导柱导套的导向部分表面粗糙度要小导柱和导套的导向表面应硬度而耐磨，而中心具有足够的冲击强度等两定位滚珠安装孔位置尺寸的计算为防止滚珠逸出动模板，动模板上滚珠安装孔上端开制度的顶锥孔，两滚珠安装孔的位置必须确保滑块从合模位置的正上方，以便滚珠弹起而进入滑块的定位凹坑内将滑块加以定位计算合模时两定位凹坑间距滑块下端长度尺寸可根据滑块的高度尺寸及斜面的斜角度进行计算，具体应为可以推算出合模两定位凹坑的间距为.计算开模状态两定位凹的间距因滑块抽芯距为所以开模状态，两定位凹坑间距应。

3、就足够，注射机的注射面积为.而本设计的零件分型面上的投影面积为.注射锁模力足够导向装置的设计.合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的重要零件,合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位.通常采用导柱导向,其主要零件是导柱和导套.有的不用导套而在模板上镗孔代替导套,该孔俗称导向孔导向装置的作用导向作用,当动模和定模或上模和下模合模时,首先是导向零件导入,引导动定模或上下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏定位的作用，导向装置直接起了保证动定模或上下模合模位置。

4、的强度导柱和导向孔的位置应避开型腔板在工作时应力最大的应力部位，导柱和导向孔中心到模板边缘应有足够距离，以保证模具强度和导向刚度。导向装置必须考虑加工的工艺性如固定导柱的孔径与固定导套的孔径相等，便于加工，有利于保证同轴度和尺寸精度。导向装置必须有良好的导向性能为了使导向装置具有良好的导向性能，除了必须按上述原则设置导向装置之外，还应注意导向零件的结构设计及制造要求。如导柱的先导部分应做成球状或锥度导柱的导向部分比型芯稍高导柱和导套在分型面处应具有承受屑槽各导柱导套的轴线相互平行度及与模板的。

5、推杆推出距离小于侧型芯底面到推杆端面的距离，若模具结构不允许则推杆的复位必须采用推杆先复位机构。所以本设计采用的是推杆先复位机构来避免干涉现象，推出制品中，推杆复位通常是采用复位杆此杆在合模时先碰到定模，使推杆固定板复位来完成的。推杆机构的设计本课题设计采用推杆推出机构，它是种最简单最常用的种，因为它制造简单更换方便滑动阻力小，脱模效果好，设置的位置自由度大且容易实现标准化，推杆和制品接触面积小五．成形设备的核对本设计的模具体积约为初选的注射机的型号是.注射压力为.塑料所需注射压力的注射压力。

6、响塑件的外观质量,采用处分型的方案,确保开模时,留在动模,便于取出塑件,由于扣盖塑件表面全部在定模内成型,圆弧成型及为容易,塑料件表面质量也可以得到保证.但是还必须在处分型之前先侧向抽芯,抽开,由固定模板上的斜导柱完成这动作.三.型腔数目的确定.塑料模具型腔数目的确定,可根据塑料制品的产量,精度高低,模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力等因素确定,小批量生产,采用单型腔模具,大批量生产宜采用多型腔但塑料制品的尺寸较大时,型腔将受所选用注射机允许最大成型面积和注射量的限制.对本设计。

7、确定模架规格动模板周界确定为，确定定模座与动模周界尺寸，各模板厚度也可根据模架组合推荐尺寸厚度较小的模板，定模座板，定模座板选定厚度为,其余各模板的厚度分别是定模板，动模板，支承板，垫板，挡板，动模座板，尽量采用标准模架组合进行规范设计，该模具有根导柱，根螺钉紧固模板，其中导柱的直径尺寸取，紧固螺钉为，复位杆直径尺寸为.推杆的设计本课题设计推杆根推杆设成矩形，可增加推杆的强度及推出点与塑件的接触面积，推杆经过动模板时，动模板上需要开制相应的过孔，动模板上型腔孔与型芯侧壁刚好镶拼滑块定位凹坑位。

8、烯聚氯已烯，聚酰胺较高还具有定的化学稳定性和良好的介电性能。塑料的成型性能，塑料成型性较好。它的流动性较好，成型收缩率小塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。塑料的用途由于塑料具有良好的综合性能并易于成型所以在机械电器轻工汽车飞机造船以及日用等工业中得到较广泛的应用。注意在北京广东浙江等地，模具设计人员模具开发人员模具维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才，尽管许多企业打出“高薪诚聘”“月薪元急聘”的招聘启事，也不定能招到合适的人才。据了解，在北京，普通模具设计师。

9、尺寸为楔紧块的设计在制品注射过程中，侧型芯在抽芯方向受到熔体较大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般斜导柱为细长杆，受力后容易变形，因此设置楔紧块，同压滑块，使滑块不致产生位移，从而保证斜导柱，保证滑块在成型时位置精度，楔紧块的形式，滑块受力大小，磨损情况及制品精度要求而定楔紧块的楔角要求楔紧块楔角必须大于斜导柱斜角，这们当模具开模的时候，楔紧块就让开，否则斜导柱将列法带动抽芯动作抽芯时干涉现象的解决为了避免干涉现象，在模具结构允许的前提下，应心尽量避免推杆位置与侧型芯的水平投影重合或。

10、塑料的分析是丙烯腈丁二烯和苯已烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物，它是聚苯已烯基础上改性而发展起来的种热塑性工程塑料，由于聚苯已烯突出缺点是耐冲击性能较差，耐热性能不高因而限制了它的应用范围，而本种单体合成的塑料是种综合性能优良的工程技术中广泛的新型塑料！使用性能由于塑料是三种单体聚合而成，因此它具有三种硬度，耐热及耐化学稳定性丁二烯可使具有弹性和较高的冲击强度，苯已烯可使具有优良的介电性和成型加工性能。塑料在定的温度范围内具有办高的冲击强度和表面硬度及耐磨性它的热变形温度为度左右，比聚苯。

11、薪为元左右，高级模具设计师数量很少，月薪在元左右。而在广东东莞等地，位经过专业训练有工作经验的模具设计模具制造技术人员，年薪常常超过万元。近年来，随着塑料模具越来越多的应用，企业对会使用等绘图软件有定工作经验的复合型人才需求最旺，而这些人才恰恰是模具行业内数量最少的年轻人才。“模具，也是我国入世后为数不多的有竞争优势的行业之。当前世界上正在进行着新轮的产业调整，些模具的制造逐渐向发展中国家转移，中国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成本的模具加工中心和研发中心的首选地之，正在成为世界模具大国。

12、件来说,型腔数目的确定,首先取决于塑件本身的结构,根据注塑件的形状及尺寸,可以采用模两件的结构将增至两对共个构造成本也将随之增大.其次,模具型腔数目确定,还取决于塑件的些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于软硬件设施的限制，培养出的学员理论水平可以，但实际技能不够，不能满足模具企业的需求。而社会上各种各样的模具培训班，由于缺乏规范的职业标准，对学员能力的考核鉴定还没有统的评定标准，因此学员质量良莠不齐。“正因如此，制定新的模具设计师考核标准，培养新型模具技能人才，就显得非迫切.塑件的分析。

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