（终稿）把手封条注塑模设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:22

《（终稿）把手封条注塑模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....完成模具脱模。脱模机构设计应遵循下述原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止塑件结构变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及所部位，有针对性的选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大部位，作用面积也尽可能大些，以防塑件变形或损坏。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大部位，作用面积也尽可能大些，以防塑件变形或损坏。力求良好的塑件外观，在选择顶相互位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题。结构合理可靠，脱模结构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且有足够的强度和刚度......”。

2、“.....当顶杆将制品从型芯上顶出，型腔板嵌在制品凹槽内而道移动，当型芯完全抽出后，限位杆被拖板挡住，型腔板停止移动，制品从型腔板中强制脱出。脱模力的计算脱正摩擦系数，般取.正因塑件收缩对型芯产生的正压力即包紧力塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般，薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积对与不通孔的壳体塑件脱模时，还需要克服大气压力造成的阻力阻，其值为阻.为型芯端面面积故总的脱模力为总脱脱阻由于所设计的是两个型腔，所需要的脱模离为.型芯推杆长度尺寸推杆固板型芯固板型腔固板支撑板.推杆径向尺寸圆形推杆的直径可由欧拉公式简化得见图脱式中推杆直径推杆长度脱塑件脱模力推杆材料的弹性模量般取.推杆的数量取安系数，取推杆直径确定后，还应进行强度效核，其计算式为脱材料的许用应力，般取推杆的直径可以应用......”。

3、“.....取。浇口截面形状有矩形和圆形两种。浇口长度为.左右，浇口具体尺寸般根据经验确定。在这我们取限制性浇口中的侧浇口，侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便调整充模时的剪切速度和浇口封闭时间，因而也称为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密加工。浇口截面积通常为分流道截面积的。浇分.浇则浇浇口长度般取.，取图八成型零件设计由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它必须有以下些性能必须具有足够的强度刚度，以承受塑料熔体的高压，有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨损。通常进行热处理，使其硬度达到以上对于成型会产生腐浊性气体的塑料还应选择耐腐浊的合金钢处理材料的抛光性能好，表面应该光滑美观。表面粗造度应在.以下切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好熔焊性能要好......”。

4、“.....孔类零件为，轴类零件为。型芯和成型杆设计因为把手封条注塑模本身比较简单,只是塑件四周有凹槽,因此不容易脱模,为了便于脱模,把型芯和成型杆单独制作,然后将成型杆嵌入型芯中,使之成为型芯的部分,并能单独做为顶杆,以便方便于第二次和限位杆配合脱模图确定型芯尺寸把.，收缩率取.，精度等级系数取.，.带入上式得型芯的工作高度尺寸把，收缩率.,.，.带入上式得.二凹模径向尺寸的计算凹模用于成型塑件的外表面，按起结构的不同，可分为种整体式凹模整体嵌入式凹模局部镶嵌式凹模大面积镶嵌式凹模四壁拼合式凹模拼块式凹模。塑件本身比较简单，应根据塑件的结构和尺寸来确定凹模的尺寸和形状径向尺寸计算把.，凹模套的高度尺寸把.，.利用其拼合的缝隙排气推杆间隙排气利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气粉末烧结合金块排气排气井排气在塑料熔体汇合处的外侧，设置个空穴，使气体排入其中......”。

5、“.....设置排气杆七浇注系统的设计浇注系统设计是注射模设计的个重要环节，它对注射成型周期和塑件质量如外观物理性能尺寸精度等都有直接影响。设计时须遵循如下原则．结合型腔布局考虑，应注意以下三点尽可能采用平衡式布置，以便设置平衡式分流道。型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。型腔排列要尽量可能紧凑，以减少模具外形尺寸。．热量及压力损失要小为此浇注系统流程应尽量短，断面尺寸尽可能大，尽量减少弯折，表面粗糙度要低。.确保均衡进料尽可能使塑料熔体在同时间内进入各个型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置。．塑料耗量要少在满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量要小，以减少塑料的耗量。．消除冷料浇注系统应能捕集温度较低的“冷料”，防止其进入型腔，影响塑件的质量。．排气良好浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔各个角落......”。

6、“.....．防止塑件出现缺陷避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象。．塑件外观质量根据塑件大小形状及技术要求，做到去除修整浇口方便，浇口痕迹无损塑件的美观和使用。．生产效率尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成形周期短，效率高。．塑料熔体流体特性大多数热塑性塑料熔体的假塑性行为，以充分利用。主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定锥度，其设计要点为主流道圆锥角为，对流动性差的可取，内壁粗糙度为.主流道大端成圆角，半径，以减小料转向过度时的阻力在模具结构允许的情况下，主流道尽可能短，般小于，过长则会影响流体的顺利充型对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但在大多数情况下将主流道衬套与定位圈设计成两个零件......”。

7、“.....热处理强度为根据“常用塑料直浇口尺寸”表，选主流道始端尺寸.,大端尺寸，浇口套始端半径机床喷嘴小经，半锥角。的体积根据图纸可以知道塑件的体积等于上端长方体的体积加上下端长方体的体积减掉凸模所形成的凹槽再减掉两个圆柱的体积设上端长方体的体积为上则上.下端长方体的体积为下下凹槽的体积凹.根据图中所示,可设个圆柱的长为体积为另个取体积为.总.因为材料选用的是底密度乙烯,所以密度.总.三拟定的成型工艺制品的成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。制品的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数......”。

8、“.....并忽略准备时间试生产原材料费用,仅考虑模具加工费和塑件成型加工费根据注射机的额定锁模力确定型腔数目,当成型大型平板制件时常用这种方法根据注射机的最大注射量确定型腔数目,根据经验,在磨具中每增加个型腔,制品尺寸精度要降低,对于高精度制品,由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件致,故推荐型腔数目不超过个由于塑件的构造比较简单,只是四周多了四个槽,并可以使用限位杆来实行强制脱模,磨具本身的结构也很简单,塑件的质量也很轻,故可以用模两腔注射成型同时根据塑件体积.，初步确定注射机为注射机各参数如下项目结构形式立式理论注射容量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直径模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径五型腔布局由于塑件比较简单，而且比较小，直线形分布。为提高生产效率，可以采用模两腔的方法。合理......”。

9、“.....精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质的循环回路是否合理。支承零部件结构设计是否合理。外形尺寸能否保证安装，紧固方式选择是否合理可靠，安装用的螺栓孔是否与注射动定模固定板上的螺孔位置致，压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔。设计图样审核要点装配图。零部件的装配关系是否明确，配合代号标注得是否恰当合理，零件标注是否齐全，与明细表中的序号是否对应，有关的必要说明是否具有明确的标记，整个模具的标准化程度如何。零件图。零件号名称加工数量是否有确切的标注，尺寸公差和形位公差标注是否合理齐合。成型零件容易磨损是部位是否预留了修磨量。哪些零件具有超高精度要求，这种要求是否合理。各个零件的材料选择是否恰当，热处理要求和表面粗糙度要求是否合理。制图方法。制图方法是否正确，是否合乎有关规范标准包括工厂企业的规范标准。图面表达的几何图形与技术内容是否容易理解......”。