（终稿）拨动叉零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计（全套完整有CAD）

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粗加工为，精加工为。槽两边毛坯名义尺寸为槽两边毛坯最大尺寸为槽两边毛坯最小尺寸为粗铣两边工序尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。.确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣平面。机床卧式铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量.所以铣削深度精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度机床主轴转速按照参考文献表.，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,取切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序粗精铣面。机床卧式铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为细齿铣刀。因其单边余量.所以铣削深度精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度机床主轴转速按照参考文献表.，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序钻扩铰孔。机床立式钻床刀具根据参照参考文献表.选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔钻孔时先采取的是钻孔，再扩到，所以。切削深度进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速，按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩孔刀具根据参照参考文献表.选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号因钻孔时先采取的是先钻到孔再扩到，所以，切削深度进给量根据参考文献表.必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表表.加工工艺路线方案比较表工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准粗铣平面平面和孔粗精铣平面平面和孔精铣平面平面和孔粗精铣平面平面和孔钻扩铰孔底面和侧面钻扩铰孔底面和侧面粗镗孔底面和孔粗精镗孔底面和孔精镗孔底面孔和孔粗精铣槽底面孔和孔粗铣槽底面孔和孔钻孔底面孔和孔精铣槽底面和孔铣断底面和孔钻孔检验铣断底面和孔加工工艺路线方案的论证从前两步工序可以看出方案Ⅱ把粗精加工都安排在个工序中，以便装夹安装工件。再看后面的镗孔铣槽工序，方案Ⅰ把粗精加工分在两个不同的工序中，而方案Ⅱ都在个工序中，这样不但有利于工件的安装，且在设计专用夹具时也可以减少工件的安装次数。方案中其工序较为集中，如粗精加工都安排在个工序中，以便装夹安装工件。由以上分析方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表表.加工工艺过程表工序号工种工作内容说明锻造模锻铸件毛坯尺寸长宽高孔热处理退火铣粗精铣平面工件用专用夹具装夹双立轴圆工作台铣床铣粗精铣平面工件用专用夹具装夹双立轴圆工作台铣床钻扩铰将孔钻到直径再将扩孔到最后进行铰加工到要求尺寸工件采有专用夹具装夹，机床选用摇臂钻床粗精镗粗精镗孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床粗精铣粗精铣槽工件用专用夹具装夹双立轴圆工作台铣床钻钻到要求尺寸工件用专用夹具装夹摇臂钻床铣断将大头孔铣断检验入库清洗，涂防锈油.拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉的锻造采用的是钢模锻制造，其材料是，生产类型为中批量生产，采用模锻毛坯。毛坯的结构工艺要求拨叉为锻造件，对毛坯的结构工艺性有定要求由于模锻件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。为了使金属容易充满模膛和减少工序，模锻件外形应力求简单平直的对称，尽量避免模锻件截面间差别过大，或具有薄壁高筋高台等结构。模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。模锻件的整体结构应力求简单。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备，简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术水平要求不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路方法是因槽两侧面表面粗糙度的要求较高，为，所以我们采用粗铣精铣。.确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从拨叉零件图分析可知，主要是选择加工拨叉底面的装夹定位面为其加工粗基准。精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。.拨叉的工艺要求个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图.拨叉零件图该加工有七个加工表面平面加工包括拨叉底面大头孔上平面孔系加工包括大小头孔小孔小头孔端的槽加工以及大头孔的铣断加工。以平面为主有拨叉底面的粗精铣加工，其粗糙度要求是大头孔端面的粗精铣加工，其粗糙度要求是。孔系加工有的大头孔粗精镗加工，其表面粗糙度为的小头孔钻扩和铰加工，其表面粗糙度要求的小孔钻加工，小孔表面粗糙度要求。小头孔端槽的加工，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，而槽底的表面粗糙度要求是。最后为大头孔的铣断加工，要求断口粗糙度。拨叉毛坯的选择模锻，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是件，由表.可知是中批量生产。上面主要是对拨叉零件的结构加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为模锻和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。工艺规程设计.加工工艺过程由以上分析可知，该拨叉零件的主要加工表面是平面孔系和槽系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上面的些技术条件分析得知拨叉的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。拨动,机械,加工,工艺,规程,工装,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸拨叉的分析.拨叉的工艺分析.拨叉的工艺要求工艺规程设计.加工工艺过程.确定各表面加工方案影响加工方法的因素加工方案的选择.确定定位基准粗基准的选择精基准选择的原则.工艺路线的拟订工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较.拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求拨叉的偏差计算.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排镗孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用.夹具设计及操作的简要说明铣槽夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧分析计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用定向键与对刀装置设计.夹具设计及操作的简要说明钻孔夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用钻套衬套钻模板设计与选用.夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量