（终稿）拨叉831002加工工艺及钻Φ25H7孔夹具设计（全套完整有CAD）

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,铸造。加工要求粗铣上下端面。取.参考切削手册表切削速度参考有关手册，确定.，即机床卧式铣床。刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀,铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册取。则根据工艺手册表.取.所以，实际切削速度为所以，工作台每分钟进给量应该为计算切削工时.工序五以孔为精基准，精铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求精铣上下端面。取.参考切削手册表切削速度参考有关手册，确定.，即机床卧式铣床。刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀,铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册取.，钻头采用双头刃磨法，由于所选择的进给量远远小于深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度。，即。，钻头采用双头刃磨法由于所选择的进给量远远小于和，故可以使用。确定切削速度轴向力转矩以及切削功率用不同的刀具材料进行钻扩铰孔的均可以按照表.以及表.进行计算。根据所给条件，可以直接在表.中用插入法计算得,.由于实际条件与上表所给条件不完全相同，故应该对结果进行修正。由表.可知，切削速度的修正系数.，.，故.查型机床说明书，取，实际切削速度为由表.，切削力以及转矩的修正系数.，故.工序尺寸加工余量粗铣端面.半精铣.精铣螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至孔轴线且垂直轴线方向的距离，余量为工序尺寸加工余量粗铣顶面.半精铣.精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。.确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗铣孔上下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε.。确与合理可使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择。根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉头左端面和叉轴孔作为精基准。粗基准的选择。作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。故选择变速叉轴孔外圆面和拨叉右端面作为粗基准。采用外圆面定位可保证孔的壁厚均匀采用拨叉右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降工艺路线方案工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔上通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。.零件的技术要求拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔两端面孔.孔.孔两端面.螺纹孔顶面距孔中心线螺纹.铣槽端面距槽底面.铣槽零件的工艺分析零件的材料为,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能良好,但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。主要是的孔。.铣的槽这组加工表面包括此槽的端面，的槽的底面，的槽两侧面。.以.螺纹孔为中心的加工表面。这组加工表面包加工,工艺,夹具,设计设计总说明拔叉经过钻孔，钻孔，叉口铣断，铣叉口侧面铣断，铣槽等加工工序。