（终稿）拨叉831002的加工工艺规程及镗Φ60H12孔夹具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）拨叉831002的加工工艺规程及镗Φ60H12孔夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....表.工步辅助时间为.工序粗铣孔的两面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序精铣孔的两面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为细齿铣刀......”。

2、“.....铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序粗镗下端的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速，按照参考文献表......”。

3、“.....表.工步辅助时间为.工序半精镗下端孔到机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度步辅助时间为.工序粗铣平下端孔侧面的工艺凸台机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表.，取铣削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表.......”。

4、“.....表.工步辅助时间为.工序钻的通孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床。钻头为标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。确定钻削用量确定进给量根据参考文献，表可查出，查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据参考文献，表，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据参考文献，表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同......”。

5、“.....根据参考文献，由表，故查机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献，表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序扩基准粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求......”。

6、“.....在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下表.工艺路线方案工序号工序内容工序钻扩铰的通孔工序二粗铣面，使粗糙度达到.，面到的孔中心距为，面到的中心距为工序三粗铣半精铣的槽工序四粗铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为工序五粗镗下端圆孔的内孔到半精镗此孔到工序六铣开下端圆孔工序七钻.的孔，垂直于的通孔工序八攻.的螺纹工序九钳工打毛刺工序十检验表......”。

7、“.....使两面间距为工序二粗铣平下端孔侧面的工艺凸台工序三钻的通孔工序四扩的通孔工序五铰的通孔工序六粗铣面，使粗糙度达到.，面到的孔中心距为，面到的中心距为工序七粗铣孔的两面，使两面的间距为工序八精铣孔的两面，使两面的间距为，粗糙度.工序九粗镗下端孔工序十半精镗下端孔到，粗糙度达到.工序十粗铣的槽续表.工序十二半精铣的槽工序十三钻.的孔，垂直于的通孔工序十四攻的螺纹工序十五铣开的孔工序十六钳工打毛刺工序十七检验工艺立方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间......”。

8、“.....这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。方案把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案二比较合适。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。.夹具的发展史夹具在其发展的多年历史中，大致经历了三个阶段第阶段，夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机......”。

9、“.....夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见......”。