（终稿）拨叉A的加工工艺规程及夹具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）拨叉A的加工工艺规程及夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知。刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣下平面加工条件工件材料，铸造。加工要求粗铣下平面。机床立式铣床。刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速由式.得，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序粗精铣槽粗铣槽机床双立轴圆工作台铣床刀具错齿三面刃铣刀机床切削深度根据参考文献表得刀具整体直齿铣刀查参考文献表.得进给量,根据参考文献表查得切削速度，机床主轴转速由式.得，按照参考文献表......”。

2、“.....查得进给量,根据参考文献表查得切削速度，机床主轴转速由式.得，按照参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序粗铣斜平面加工条件工件材料，铸造。机床。查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速由式.得，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据零件图可知切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知。刀具切入长度式.刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序铣断机床刀具根据参照参考文献表.选细齿锯片铣刀切削深度根据参考文献表.查得进给量,根据参考文献表查得切削速度。机床主轴转速由式.得查参考文献......”。

3、“.....刀具切入长度由式.刀具切出长度取走刀次数为机动时间.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该拨叉的年产量为件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。大小头孔的偏差及加工余量计算参照参考文献表.和参考文献表，可以查得孔钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是扩孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是铰孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是根据工序要求，小头孔分为钻扩铰三个工序，各工序余量如下钻孔参照参考文献表.，表.。确定工序尺寸及加工余量为加工该组孔的工艺是钻扩铰钻孔扩孔为单边余量铰孔为单边余量镗孔加工该组孔的工艺是粗镗精镗粗镗孔，参照参考文献表.,其余量值为精镗孔，参照参考文献表.,其余量值为铸件毛坯的基本尺寸分别为孔毛坯基本尺寸为根据参考文献表.可得锻件加工该孔经济精度为。孔毛坯名义尺寸为粗镗工序尺寸为精镗工序尺寸为从而达到要求。粗精铣槽参照参考文献表，得其槽边双边机加工余量.......”。

4、“.....，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精加工为。槽的毛坯为个整体粗铣两边工序尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。.确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣孔上平面粗铣孔上平面加工条件工件材料，铸造。机床。查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速式.式中铣削速度刀具直径。代入式.得，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度式.刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣孔上平面加工条件工件材料，铸造。机床。根据参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速由式.得，按照参考文献表......”。

5、“.....硬度。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为钻扩铰，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀。选择各工序切削用量。确定钻削用量确定进给量根据参考文献表可查出，由于孔深度比故。查立式钻床说明书，取。根据表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据参考文献表，允许的进给量。工序六铣下平面。工序七粗精铣槽。工序八粗铣斜平面。工序九检查。上面工序不能保证其质量，但可以进行精度要求不高的生产。综合考虑以上步骤，得到下面工艺路线。表.工艺路线方案二工序号工序内容工序粗精铣孔上端面。工序二钻扩铰精铰孔。工序三粗精铣孔两侧面工序四粗精镗孔。工序五铣下平面。工序六粗精铣槽。工序七粗铣斜平面。工序八切断。工序九检查。虽然工序增加了工时，但是质量大大提高了。方案和方案二相比......”。

6、“.....在后面的工序铣孔的两侧面的时候，对于工件的加工面减少不的工设计，但是在后面的工序中进行的加工，特别是定位和孔的加工就有相当大的难度，如才用方案进行孔的加工时，在上面的工序中已经锯断，只有进行半圆的加工。这样的加工在般的机床上是不保证精度的，若想要保证精度只有在数控机床上，那样的话生产成本将提高了很多。方案二就解决了上述产生的问题，将的孔到了最后的时候才将其锯开，这样不仅保证了孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用的孔来作为定位基准。这样的加工可以在般的机床上就可以进行加工了，不仅保证了精度，还降低了生产成本。由以上分析方案二为合理经济的加工工艺路线方案。具体的加工工艺过程如表.。表.最终加工工艺路线工序号工序内容工序铸造。工序二热处理。工序三粗精铣孔上端面。工序四钻扩铰孔。工序五粗精铣孔两侧面。工序六粗精镗孔。工序七铣下平面。工序八粗精铣槽。工序九粗铣斜平面。工序十切断。工序十检查。.本章小结通过对资料书的查阅，在这章中......”。

7、“.....并对基准面的选择原则有了深刻的认识。然后，针对拨叉零件的尺寸要求和精度要求，编写了两个工艺路线方案。最后，对它们进行具体的分析比较选择其优。选择精基准的原则时，重点考虑的是有利于保证工件的加工精度并使装夹更为方便。.工艺路线的拟订对于批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。拨叉的加工的第个工序也是加工统的基准。具体工序是先以小头孔左端面为粗基准，粗精加工小头孔右端面，再以右端面为基准加工小头孔，在后续的工序安排中都是以小头孔为基准定位。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。确定工序的原则确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂......”。

8、“.....工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。而且采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。般采用结构简单的专用机床和专用夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量较小。工序的特点制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少......”。

9、“.....以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。.拨叉的工艺零件要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计者的要求。从设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足孔和槽加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。加工要求在选择各表面孔及槽的加工方法时，要考虑加工表面的精度和表面粗糙度要求，根据各加工表面的技术要求......”。