（终稿）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及粗铣16槽夹具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:22

《（终稿）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及粗铣16槽夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....取。修正系数，故查机床说明书，取。实际切削速度为切削工时被切削层长度刀具切入长度，有刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序铰的通孔加工机床为立式钻床。铰刀为标准高速铰刀。确定铰孔切削用量确定进给量根据表按该表注，进给量取小植。查说明书，取。确定切削速度及由表，取。由表，得修正系数，故查说明书，取......”。

2、“.....刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.该工序的加工机动时间的总和是工序粗铣面机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表.，取铣削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知......”。

3、“.....表.工步辅助时间为.工序粗铣平下端孔侧面的工艺凸台机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表.，取铣削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表.,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表......”。

4、“.....工序钻的通孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床。钻头为标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。确定钻削用量确定进给量根据参考文献，表可查出，查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构九粗镗下端孔工序十半精镗下端孔到，粗糙度达到.工序十粗铣的槽续表.工序十二半精铣的槽工序十三钻.的孔......”。

5、“.....适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。方案把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多......”。

6、“.....及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案二比较合适。选择加工设备和工艺设备机床的选择工序采用型卧式铣床工序采用立式铣床工序采用立式钻床工序采用卧式镗床选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀......”。

7、“.....其中心与右面的距离为。键槽与中心孔有.的垂直度，深为。半孔与中心孔有的位置关系，其宽为与中心孔有.的垂直度。由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。......”。

8、“.....所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序应当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。.确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。确定铸件加工余量及形状查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册页表，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为。绘制铸件零件图图.零......”。

9、“.....大致经历了三个阶段第阶段，夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这阶段......”。