（终稿）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻2M8底孔设计（全套完整有CAD）

精铣时，同理，根据指导教程表中的公式，计算基本工时，其中.将上述结果代入，基本时间.辅助时间其他时间.工序钻攻螺纹孔工步钻孔选择切削用量选择高速钢直柄麻花钻直径为，钻头形状为双锥修磨横刃。

由切削用量简明手册表.查得进给量，由切削用量简明手册表.和钻头允许的进给量确定进给量.。

由切削用量简明手册表.机床进给机构所允许的钻削进给量查得.。

程中表查得，由式可以求得.，按机床选取从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得。

再将代入中，得到基本时间其中取基本工时辅助时间.其他时间工序拉花键拉花键孔，选用卧式内拉床，使用专用拉床夹具。

选择高速钢花键拉刀，齿数为，花键孔外径为，内径为，键宽为拉削长度为.单面余量的确定双边背吃刀量为。

进给量的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得，取.。

拉削速度的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得拉削速度.，取。

基本时间，式中，为校准部分的长度系数，取.，为考虑机床返回行程系数取.，为拉刀同时工作齿数，为拉刀齿距查金属机加工手册表得基本工时辅助时间其他时间.工序粗铣沟槽背吃刀量确定双边背吃刀量为，切槽深度。

他有关资料确定，按镶齿铣刀.的条件选取，铣削速度为.。

由公式可以求得铣刀转速.。

参照机械制造技术基础课程设计指导教程中的型立式铣床的主轴转速，选取转速为。

再将此转速代入上面公式，可以求得.。

基本时间的确定根据机械制造技术基础课程设计指导教程中表中面铣刀铣平面对称铣削主偏角的基本时间公式，可以求得该工序的基本时间，其中取.，得.基本工时.辅助时间其他时间.工序钻扩的花键孔，锪两端倒角。

工步钻的孔。

从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得第次钻孔的直径为背吃刀量进给量的确定选取该工步的每齿进给量.。

从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得.切削用量的计算因为该工件的材料为，硬度为，所以选取切削速度。

工序精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。

工序粗精铣上平面。

工序钻攻螺纹孔。

工序钻圆锥孔。

工序去毛刺工序清洗工序终检.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为，净重量为.千克，生产类型为大批量生产，可以采用“金属模机械造型”铸造的方法进行毛坯的制造。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求，不需要加工。

从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取的表面留有.的加工余量。

毛坯的尺寸公差为，可以从机械制造技术基础课程设计指导教程得到.。

相应计算如下最大极限尺寸最小极限尺寸的端面的精加工余量为，从机械制造技术基础课程设计指导教程中查得粗加工余量。

.确定切削用量及基本工时工序粗精铣的端面至符合要求。

工步粗铣背吃刀量为.挡作用。

通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。

宽度为的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。

滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。

从而影响整个传动系统的工作。

所以拨叉宽度为的面和槽之间要达到很高的配合精度。

工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式零件的材料是，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为件，已经达到了大批量生产，并且材料可铸。

因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械造型”铸造的方法制造毛坯。

.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。

粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工，底孔，版本，毕业设计，全套，图纸，下载本科生课程设计设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规程零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级指导教师职称教授副指导教师职称答辩时间年月