A0-夹具体.dwg
（CAD图纸）
A0-装配图.dwg
（CAD图纸）
A3-滑块.dwg
（CAD图纸）
A3-零件图.dwg
（CAD图纸）
A3-毛坯图.dwg
（CAD图纸）
A4-V形块.dwg
（CAD图纸）
A4-对中块.dwg
（CAD图纸）
A4-左右螺杆.dwg
（CAD图纸）
工艺工序卡.dwg
（CAD图纸）
审批表.doc
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查简明手册机床实际转速为。
故实际的切削速度。
.计算基本工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。
钻和精铰的切削用量如下钻孔。
精铰。
工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至周径至。
.加工条件工件材料，硬度，.，铸造。
加工要求粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至保证粗糙度.精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至保证，周径至，保证端面粗糙度.，保证孔壁粗糙度.。
机床卧式铣床。
刀具涂层硬质合金盘铣刀，选择刀具前切屑加工简明实用手册表确定钻螺纹孔和圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。
.铣断.确定切削量及基本工时工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面。
.加工条件工件材料，硬度，.，铸造。
加工要求粗铣两头端面至粗铣大孔端面至。
机床立式铣床参数。
刀具涂层硬质合金盘铣刀，选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。
.计算切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。
计算切削速度按简明手册算得据立式铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为.。
校验机床功率查简明手册.，而机床所能提供功率为。
方案的装夹次数少，但在加工的时候最多只能保证个面定位面与之的垂直度要求。
其他两个面很难保证。
因此，此方案有很大的弊端。
方案二在加工三个面时都是用孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。
这样也体现了基准重合的原则。
很是审美！其他的工序尤为平常简单无需再议。
这样比较最终的工艺方案为工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面。
工序Ⅱ钻铰两端孔之图样尺寸。
工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至周径至工序Ⅳ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。
工序Ⅴ钻的锥销孔钻到半，然后与轴配做钻通，再钻的螺纹孔，攻的螺纹。
工序Ⅵ铣断保证图样尺寸工序Ⅶ去毛刺，检查。
以上工艺过程详粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的个机械加紧，就可以达到完全定位。
精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。
当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。
.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
再生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
处此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面，孔的上下端面。
工序Ⅱ精铣孔的两头的端面，孔的上下端面。
工序Ⅲ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。
.夹具设计定位基准选择切削力及夹紧力计算.具体夹具的装配图见附图.夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢车床拨叉加工工装设计引言机械制造工艺学课毕业计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为体，加工时分开。
.零件的工艺分析零件的材料为，灰，上端，夹具，毕业设计，全套，图纸，下载毕业设计说明书题目车床拨叉加工工装设计作者学号专业班级指导教师评阅者年月毕业设计说明书中文摘要车床拨叉加工工装设计摘要车床变速用拨叉是企业产品的主要零件之。
于是需要设计关键工序的专用夹具及加工用组合机床，而且夹具采用液压驱动，组合机床采用液压滑台。
工艺设计以保证质量稳定生产可靠为原则。
对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过
（终稿）拨叉831007的工艺规程及铣φ40外圆上端面夹具设计（全套完整有CAD）
