保证拨叉的技术要求按表形式将该拨叉的全部技术要求列表中拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差拨叉头上端面.⊥.拨叉头下端面.⊥.拨叉脚内表面.拨叉脚两端面.⊥.孔.孔孔该拨叉形状的特殊结构简单，属典型的叉杆类零件，为实现换档变速的功能。其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉轴两端面在工作中需承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频率淬火处理，硬度为为保证拨叉在叉轴上有准备的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为。综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定的较合理，符合带零件在变速箱中的作用。审核拨叉的工艺性分析零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样即减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度另外，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高竣工度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此换钻套进行攻螺纹加工参考文献机床夹具设计第二版肖继德陈宁平主编机械工业出版社.机床夹具的现代设计方法秦国华张卫红主编航空工业出版社.机械制造技术基础黄健求主编机械工业出版社.机床夹具设计秦宝荣主编中国建材工业出版社.机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社.机械制造与模具制造工艺学陈国香主编情话大学出版社.机械精度设计与检测技术李彩霞主编上海交通大学出版社.机械制造技术基础方子良主编上海交通大学出版社.敏捷夹具设计理论及应用武良臣郭培红等主编煤炭工业出版社.机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛冶金工业出版社.机械制造技术基础课程设计指导教程邹青主编机械工业出版社.刀游标卡尺专用夹具粗铣叉爪口内侧面立式铣床铣刀游标卡尺专用夹具半精铣叉爪口内侧面立式铣床铣刀游标卡尺专用夹具半精铣拨叉角两端面卧式双面铣床三面刃铣刀游标卡尺专用夹具钻孔四面组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺钻孔四面组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺去毛刺钳工台平锉中检塞规百分表卡尺等热处理淬火机等夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻削孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。.问题的提出本夹具主要用来钻孔，跟拨叉的中线有定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。.夹具设计定位基准选择由零件图可知，孔为斜孔，相对于拨叉中线有要求，为使定位误差为零，应该选择拨叉中线为定位基准保证该角度。此外，还应以孔端面为基准，从而保证螺纹孔在拨叉体上的位置。为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔后攻螺纹。．拟定拔叉工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。粗基准的选择以拨叉头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。表面加工方法的确定根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案拨叉头上端面.粗铣半精铣拨叉头下端面.粗铣半精铣拨叉脚内表面.粗铣半精铣拨叉脚端面.粗铣半精铣孔钻粗铰精铰孔钻孔钻.加工阶段的划分该拔叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣拔叉头又端面，拔叉脚内表面，拔叉脚两端面的粗铣。在半加工阶段，完成拔叉脚两端面的精铣加工两个销轴孔的钻加工在精加工阶段，进行拔叉脚两端面的半精铣加工。.⊥.拨叉脚内表面.拨叉脚两端面.⊥.孔.孔孔该拨叉形状的特殊结构简单，属典型的叉杆类零件，为实现换档变速的功能。其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉轴两端面在工作中需承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频率淬火处理，硬度为为保证拨叉在叉轴上有准备的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为。综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定的较合理，符合带零件在变速箱中的作用。审核拨叉的工艺性分析零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样即减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度另外，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高竣工度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。确定拨叉的生产类型依设计题目知件年，拨叉重量为.，夹具,铣断前,毕业设计,全套,图纸,下载辽宁工程技术大学课程设计题目设计“拨叉”零件加工工艺规程及