（终稿）拨叉轴承座加工工艺及铣面夹具设计（全套完整有CAD）

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具体的配合确定，有标准规定的可直接选用，没有规定的可按表选用表夹具常用配合种类和公差等级各类机床夹具的公差和技术要求的确定由于各类机床的加工工艺特点和夹具与机床的连接方式的不同，对夹具也有不同的要求，为了便于说明问题，根据其各自不同的特点，通常分车磨床夹具，铣刨床夹具和钻镗床夹具三大类。铣刨床夹具公差和技术要求的制订表镗套的公差与配合配合表面加工方法镗杆与镗套镗套与衬套衬套与支架粗镗,精镗,回转镗套与镗杆的配合多采用或。当精度要求较高时，配合间隙应小于.。镗套内外圆的同轴度，般小于。精加工时，镗套内孔圆度公差取工件加工孔圆度公差的。镗杆直径可按经验公式选取，也可根据镗孔直径直接从表中选取式中为镗杆直径为工件被加工孔的直径表镗杆直径与镗孔孔径的关系单位工件孔径镗杆直径夹具精度的.式中螺纹中径，磨擦半径．确定刀具的导向方式或对刀装置表表为常用的对刀元件和导向元件机械制造技术课程设计，供设计时选用．确定夹具体的结构类型夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体，因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹具与机床的连接。对夹具体的要求有适当的精度和尺寸稳定性有足够的强度和刚度结构工艺性好排屑方便在机床上安装稳定可靠夹具体毛坯的类型型材夹具体铸造夹具体夹具总图设计绘制总装图的注意问题尽可能采用的比例，以求直观不会产生错觉。被加工工件用双点画线表示，在图中作透明体处理，它不影响夹具元件的投影。加工面的加工余量可用粗实线表示。视图的数量应以能完整．清晰地表示出整个结构为原则。为直观起见，般常以操作者在加工时所面对的视图为主观图。工件在夹具中应处于夹紧状态。绘制总装图的步骤布置定位元件布置导向．对刀元件设计夹紧装置设计夹具体相应的定位元件及结构。平面定位在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承．可调支承．自位支承及辅助支承，其中固定支承又可分为支承钉和支承板。工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠．安全．不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。切削力的计算吃刀量进给量切削速度修正系数.故总的切削力开平方根.夹紧力的计算实际夹紧力,切削力矩,压板长度,进给量级造型材料公差等级灰铸铁自硬砂表小批和单件生产铸件的尺寸公差等级表铸件尺寸公差数值机械制造技术课程设计．铸件加工余量表用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量机械制造技术课程设计．铸件最小孔径表面类型成批生产通孔表铸件最小孔径毛坯零件合图用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。表铸件尺寸公差数值机械制造技术课程设计表用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量机械制造技术课程设计．定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容，也是保证加工精度的关键。定位基准分为粗基准和精基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。定位基准的选择原则机械制造基础粗基准的选择原则应选择不加工表面为粗基准。对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证各加工表面都有足够的加工余量对些重要的表面，尽量使其加工余量均匀使工件上各加工表面总的金属切除量最小作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇尽量采用先进设计手段。设计说明书的编写说明书要求系统性好条理清楚语言简练文字通顺字迹工整图例清晰图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。第章工艺设计与工装设计．基本任务绘制零件工件图张编写设计说明书份收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸公差配合与技术要求。绘制夹具总图，编写设计说明书。编制夹具特殊使用维护操作制造方面的说明或技术要求。．设计要求应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全工业卫生等措施在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术新工艺新装备工艺规程应正确完整简洁清晰工艺规程应满足规范化标准化要求夹具设计保证工件的