拨叉零件的机械加工工艺规程及钻铰2-Φ10H7孔的工艺装备设计说明书.doc
拨叉零件图.dwg
（CAD图纸）
拨叉毛坯图.dwg
（CAD图纸）
机械加工工艺过程卡片.doc
机械加工工艺卡片.doc
夹具零件图.dwg
（CAD图纸）
夹具零件图.exb
零件毛坯图.exb
零件图.exb
装配图.dwg
（CAD图纸）
装配图.exb
钻铰.的孔公差等级为，表面粗糙度为.，需钻和铰。
车的内螺纹粗铣左端凹槽表面粗糙度为.，需要粗铣粗铣圆柱体的上端面。
表面粗糙度为.需要粗铣钻铰的孔公差等级为，表面粗糙度为.，需钻和铰。
.制定工艺路线粗铣圆盘的下端面。
粗铣弧内上表面钻扩粗铰精铰的孔钻扩粗铰精铰的孔粗铣内弧两侧粗铣拨叉两叉头内外侧钻铰的两个孔。
粗铣圆柱体的下两端面钻铰.的孔车的内螺纹粗铣左端凹槽粗铣圆柱体的上端面。
钻铰的孔清洗。
终检工序设计.选择加工设备与工艺装备粗铣圆盘的下端面。
铸件孔的单面余量查表得.确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。
选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择若工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。
在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。
在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。
选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边浇口冒口及其它缺陷，以便定位准确装夹可靠般只使用毛坯表面作次粗基准，以后不再重复使用。
选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑，如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并使工件装夹方便可靠。
根据此壳体的技术要求选择工件上端面和右端面作为精基准。
零件上许多表面都可以采用它们作基准进行加工，符合基准统原则，符合基准重合原则应尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。
保证工件定位准确，夹紧稳定可靠，夹具结构简单，工人操作简便。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.毛坯的种类特点及应用表.常用毛坯的种类特点及应用毛坯种类成形方法对原材料工艺性能要求适用材料适宜形状优点缺点应用铸件液态成形流动性好，收缩率小铸铁铸钢有色金属形状不限，可相当复杂不受金属种类零件尺寸形状和质量的限制，适应性广毛坯与零件形状相近，切削加工量少，材料利用率高，成本低。
砂型铸造生产周期短。
铸件组织粗大，力学性能差。
砂型铸造生产率低铸件精度低表面质量差灰铸铁件用于受力不大，或承压为主的零件，或要求减振耐磨的零件球墨铸铁件用于受力较大的零件铸钢件用于承受重载而形状复杂的大中型零件。
锻件固态塑性变形成形塑性好，变形抗力小中碳钢及合金结构钢自由锻件简单，模锻件可较复杂锻件组织致密，晶粒细小，力学性能好，使流线沿零件外形轮廓连续分布可提高锻件使用性能和寿命，材料利用率低，生产成本高，自由锻件精度低，表面较粗糙，模锻件精度中等，表面质量较好，生产周期长承受重载荷动载荷及复杂载荷的重要零件，如主轴传动轴齿轮曲轴等型材用轧制拉拔挤压等方法，使固态金属通过塑性变形成形碳钢合金钢有色金属简单，般为圆形或平面根据零件选合适的型材毛坯可减少加工工时，材料利用率高组织致密，力学性能好零件的表面质量取决于切削方法对性能要求高的零件，若纤维流线不合乎要求时，需改用锻件中小型简单零件冲压件经冷塑性变形成形塑性好，变形抗力小低碳钢和.，.，。
目录序言零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析.确定毛坯的制造形式选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.毛坯的种类特点及应用.选择毛坯确定机械加工余量.确定毛坯尺寸选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择.零件表面加工方法的选择.制定工艺路线工序设计.选择加工设备与工艺装备.确定工序尺寸工序确定切削用量及基本时间工序.切削用量的计算.基本时间的计算夹具设计.定位方案夹紧机构导向装置夹具与机床连接元件夹具体设计体会序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和部分专业课后进张.设计说明书份四进度安排.第天查资料，熟悉题目阶段。
.第天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。
．第天，完成夹具总装图的绘制。
．第天，零件图的绘制。
．第天，整理并完成设计说明书的编写。
．第天，完成图纸和说明书的输出打印。
．第天，答辩五指导教师评语成绩指导教师日期摘要这次课程设计的是车床拨叉零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
零件的加工工艺规程和专用夹具的设计是最重要的设计，夹具设计的质量，对生产率，加工成本以及生产安全等都有直接的影响，这次机床夹具设计过程般分为四个阶段设计前的准备。
拟定夹具结构方案，绘制草图。
零件，机械，加工，工艺，规程，装备，设备，设计，毕业设计，全套，图纸辽宁工程技术大学课程设计题目设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及钻铰孔的工艺装备设计班级机械自动化姓名李金先指导教师张兴元完成日期设计题目设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及
（终稿）拨叉零件的机械加工工艺规程及钻铰2Φ10H7孔的工艺装备设计（全套完整有CAD）
