（终稿）831007拨叉工艺规程及钻φ22的钻床夹具毕业设计（全套完整有CAD）

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拨叉（831007）工艺规程及钻φ22的钻床夹具毕业设计CAD截图01

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拔叉831007工序卡片[7张].doc

拨叉零件1.jpg

拨叉零件2.jpg

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拨叉零件图（831007）.dwg （CAD图纸）

拨叉毛坯图（831007）.dwg （CAD图纸）

工序卡.doc

工艺过程卡.doc

夹具零件图.dwg （CAD图纸）

夹具装配图.dwg （CAD图纸）

课程设计拨叉设计说明书.doc

设计说明书.doc

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除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造工艺及设备设计指导手册页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如机械加工工艺过程卡片。

三选择加工设备和工艺设备机床的选择工序均为铣平面，可采用立式铣床。

工序采用摇臂钻床。

工序采用钻床。

多刀具组合机床。

工序采用铣断机床。

选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。

选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。

在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。

选择量具两小头孔中间孔均采用极限量规。

其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。

四机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定加工工序钻扩粗铰精铰加工余量工序尺寸及公差如下由可查得精铰余量精铰.粗铰余量粗铰.扩孔余量扩孔.钻孔余量钻查表可依次确定各工序的加工精度等级为，精铰粗铰扩孔钻孔.根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步公差值分别为，精铰.粗铰.扩孔.钻孔.综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰.粗铰扩孔程设计，使我对专业知识了解得更扎实，也从中锻炼了自己分析问题解决问题的能力，为今后参加工作打下个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

!，深度，齿数，故据机械制造工艺设计简明手册工艺，规程钻床，夹具，毕业设计，全套，图纸，下载零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动，按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

二零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求.小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔.大头工序和以及小头孔外圆为基准，钻扩粗铰精铰孔，保证垂直度误差不超过.，孔的精度达到。

.采用立式钻床型号.钻孔工步刀具采用莫氏锥柄麻花钻.背吃刀量的确定取进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度取.由公式，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.代入，求出实际钻削速度.时间定额计算根据表，钻孔的基本时间可由公式求得.式中，，.，.将以上结果代入公式，得该工序基本时间辅助时间的计算由辅助时间与基本时间的关系为得钻孔工步的辅助时间扩孔工步刀具采用莫氏锥柄扩孔钻背吃刀量的确定取.进给量的确定由表，选取切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度取.由公式.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.代入，求出实际钻削速度.时间定额计算由.得辅助时间的计算由辅助时间与基本时间的关系为得钻孔工步的辅助时间粗铰工步刀具采用锥柄机用铰刀背吃刀量的确定取.进给量的确定由表，选取切削速度的计算由表，取.由公式，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.代入，求出实际切削速度时间定额计算根据表，钻孔的基本时间可由公式，式中由表按加工要求粗铣孔上端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据机械制造工艺设计简明手册。

.，.。

选取再由公，因此由公式.。

.，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定，.。

.计算基本工时根据教程表查得对称铣，由于解得.辅助时间.工序以小头孔外圆表面为基准粗铣孔上下端面。

.加工条件工件材料，.，铸造。

加工要求粗铣上端面。

机床立式铣床。