该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口横向开设在模具的隐蔽处，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。初步确定型腔数目.初步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直另种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用模件的结构，因此，采用侧向分模注塑机需要较大的锁模力，否则成型的产品上飞边较厚。此种布置方式对浇注系统，冷却系统和推出机构的设计都较第种方式有利。型腔的结构采用哈呋型腔滑块对称的结构，易于加工制造。注射机的选择.塑件体积的计算塑件图.塑件根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积.浇注系统的体积.塑件与浇注系统的总体积为计算塑件的质量查手册取密度.塑件体积.塑件质量根据有关手册查得.所以，塑件的重量为按注射机的最大注射量确定型腔数目根据得注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机最大注射量，з或浇注系统凝料量，з或单个塑件体积或质量，з或根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用模四腔图.塑件结构.计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下图.浇注系统示意图根据三维模型，利用三维软件直接可查询到浇注系统的体积.查表文献得选用型号注射机，其参数如下表.注塑机型号及参数浇注系统的设计浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。.主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道小端直径.为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，此处选用，经换算得主流道大端直径为.。具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。国外发达国家般为左右。优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。注塑模具设计塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注塑成型是现代塑料工业中的种重要的加工方法,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的以上,尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增加，注塑成型能次成型形状复杂尺寸精确的制品,适合高效率大批量的生产方式,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺,般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长,生产成本增加,而且难以保证产品的质量，要解决这些问题,必须以科学分析的方法,研究各个成型过程的关键技术，塑料注塑成型是个复杂的加工与物理过程,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的集成技术的研究国外注塑模技术研究的成果有关统计数据表明采用注塑模技术能使设计时间缩短,制造时间缩短,成本下降,塑料节省注塑模计算机模拟技术正朝着与无缝整体集成化方向发展,注塑所构造的几何模型为实现注塑模技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计材料选择模具设计注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据。进行改型设计，该技术是现代模具制造中最流行的模具制造技术。英国雷尼绍公司专门为模具制造开发生产的扫描系统，就可以成功地应用于模具制造的逆向工程中，它不仅可以改善数控机床的性能，扩大数控机床的功能，而且还能提高数控机床的效率。雷尼绍公司的高速扫描机已被青岛海尔济南轻骑国家模具中心等单位开始使用。随着计算机技术的发展，技术已成为产品设计人员进行研究开发的重要工具，其中的三维造型技术已被制造业广泛应用于产品及模具设计方案评审自动化加工制造及管理维护各个方面。在实际开发制造过程中，设计人员接收的技术资料可能是各种数据类型的三维模型，但很多时候，却是从上游厂家得到产品的实物模型。设计人员需要通过定的途径，将这些实物信息转化为模型，这就应用到了逆向工程技术。所谓逆向工程技术，是指用定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的模型的过程。逆向工程技术与传统的正向设计存在很大差别。而逆向工程则是从产品原型出发，进而获取产品的三维数字模型，使得能够进步利用以及等先进技术对其进行处理。它的设计流程不同之处在于设计的起点不同，相应的设计自由度和设计要求也不相同。般来说，产品逆向工程包括形状反求工艺反求和材料反求等几个方面，在工业领域的实际应用中，主要包括以下几个内容新零件的设计，主要用于产品的改型或彷型设计。已有零件的复制，再现原产品的设计意图。损坏或磨损零件的还原。数字化模型的检测，例如检验产品的变形分析焊接质量等，以及进行模型的比较。逆向工程技术为快速设计和制造提供了很好的技术支持，它已经成为制造业信息传递的重要而简洁途径之。.发展与展望计算机软件的发展和进步随着计算机软件的发展和进步，技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。而模具制造是整个链条中最基础的要素之，模具制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。高新技术蓬勃发展的今天，为保证属高新技术产业的模具工业快速发展，模具行业许多共性技术也必须更上层楼，应不断开发和推广应用并积极应用高新技术。它们主是开发拥有自主知识产权适合于我国国情，具有较高水平的模具设计加工及模具企业管理的软件，不断提高软件的智能化集成化程度，并推广应用。推广应用高速高精加工技术并研制相应设备高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。在未来年左右的时间里，我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备。如有可能，建议开发拥有自主知识产群精度能达.的高精度模具制造设备。快速原型和快速经济模具制造新技术的进步开发提高和应用。大力发展和推广信息化数字化技术。例如逆向工程并行工程敏捷制造技术的研发及推广应用包括大型级进模及高精密和高复杂性的高技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发包括冲压工艺设计系统模具型面设计系统成形分析系统模具结构设计系统模具系统和冲压专家资源系统的车身模具数字化设计制造系统的研发模具的集成柔性及自动加工技术和网络虚拟技术等。模具制造新工艺新技术。模具制造的节能节材技术，模具热处理表面光整加工和表面处理新技术等。高性能模具材料的研制系列化及其正确选用。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”德国则认为是所有工业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。塑料成型工业是随着石油工业的发展应运而生的种新兴的工业。在短短的几十年内塑料成型模具的应用在各类模具的应用中就占有了与冲压模齐驾并驱的“老大”位置。目前，由于用模具生产的塑料制品具有高精度高复杂程度高致性高生产率质量稳定和低消耗等特点，塑料制件几乎已经进入了切工业部门以及人民日常生活的各个领域。特别是在办公设备照相机汽车仪器仪表机械制造交通电信轻工建筑业产品日用品以及家用电器行业中的电视机收录机洗衣机电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，按钮,产品,造型,模具设计,三维毕业设计,全套,图纸,下载摘要模具制造技