A2轮毂齿轮.dwg
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A2偏心轮.dwg
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A2实心带轮图.dwg
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齿轮.dwg
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带轮.dwg
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挤压成型打填机设计开题报告.doc
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曲柄连杆.dwg
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轴.dwg
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转盘齿轮.dwg
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装配图.dwg
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已知电动机，其.，又，.，选.参考文献第四卷表参考文献第四卷表参考文献.类比法，参考文献.各轴转速Ⅰ轴Ⅱ轴.Ⅲ轴各轴功率由前面的计算可知，转盘所需功率.。
所以有Ⅲ轴Ⅱ轴.Ⅰ轴.章结构设计.模孔转盘的结构和尺寸转盘上有六个均匀分布的模孔，根据育秧机的规格，现确定模孔的高度毫米，孔径毫米，转盘的材料为铸铁。
由于强度较低，孔与外圆之间的壁厚不宜太薄，取为毫米，孔与孔之间的壁厚为毫米，从而可以设计转盘的结构尺寸。
如图，经过计算转盘外圆直径应为毫米。
.转盘齿轮的结构和尺寸齿轮与转盘可做成体，材料都是。
由于强度较容易磨损，故模数可选择大些，现定为毫米，这样就可以保持定的寿命。
与其配合的小齿轮，故可以用号钢调质处理。
根据，若取小齿轮数，从而可以算出它们的几何尺寸小齿轮分度圆直径大齿轮分度圆直径小齿轮齿顶圆直径大齿轮齿顶圆直径小齿轮齿根圆直径小齿轮齿根圆直径由于齿轮是铸造齿轮，又是开式传动方式，取齿宽系数，则齿宽，取毫米中心距小齿轮，应做成实心结构，其孔径由与其相配的轴的结构尺寸决定大齿轮，应做成辐板式结构。
由于它和转盘做成体，六个模孔正好可作为齿轮辐板上的孔，中间的孔径由滑杆的直径决定。
在决定齿轮尺寸时，还要考虑搅拌箱的结构。
论，得出新的制钵机方案。
其老式制钵机的结构简图如下图.老式制钵机的工作原理图模孔转盘方案的讨论.连续式特点直接用齿轮传递功率和动力，转盘工作过程中不停歇。
实现简单可靠，没有冲击振动，运动平稳。
但对冲头工作中的定位和运动精度的要求相对较高。
.停歇式间歇式对本机来说，由于其结构相对简单，冲击不是很大，精度要求般，因此可选用比较常用的槽轮机构做本机的间歇式运动机构。
特点转位迅速，效率高，对冲头的控制相对简单，机构零部件较多，加工制造有定的困难，调节性能差，在拨销进入和脱出槽轮时会产生有限的二次冲击。
鉴于以上两种方案各有其特点，并针对，本次设计要求，该机采用连续式运动转盘机构。
运动设计与动力计算.电动机的选择电动机的功率确定电动机的功率由该设备所消耗的功率决定。
该设备消耗的功率主要有.压紧和冲出时作功冲头工作时平均所受的压力取按经验选取，冲头总行程为，上下次总位移为，每小时往复次，所消耗功率按下式计算.式中冲头在行程中所受的平均压力，单位冲头每次行程的位移量，单位冲头每小时的行程次数，单位次小时。
因此.转盘转动过程中克服摩擦力做功转盘克服的摩擦力有底板土钵挡板与转盘的摩擦搅拌箱的搅拌器与转盘的摩擦土壤与转盘的摩擦。
其消耗的功率大约为.类比法，参考文献.搅拌器消耗功率由于搅拌器的转速不高，估计推动立方米的土料需要吨的力。
搅拌器的体积为推动的土料需要的平均力中冲出将没有经过压紧和冲出过程的模孔移到压紧和冲出冲头下面，进行压紧个冲出。
针对工作机构的要求，并参考老式制钵机的工作机构，改进后的新方案有如下的些特点搅拌的结构不变模孔转盘的结构不变，只是将间歇转动改变为连续转动，取消了端面凸轮离合器，简化了机构因为转盘转动是连续的，无停顿时间，所以要求冲头在压紧和冲出过程中，也要跟随转盘起转动。
而在回程中当脱离转盘后，又要回到原来的位置，进行下次压紧和冲出动作。
为此，就设想出图.的机构。
图中两个冲头固定在冲头座上，而冲头座空套在轴上，由偏心轮经过来年感带动来年感个冲头起上下运动，完成压紧和冲出动作。
当冲头进入模孔后，就随转盘起转动。
而当冲头腿粗原来的位置和准确的进入模孔时，由于扭力弹簧的作用，冲头就回到原来的位置。
为了使冲头准确地回到原来的位置和准确地进入模孔，必须设计定位了调整装置。
调整螺钉固定在轴上，用调整螺钉调整冲头的平面位置，以使冲头准确地进入模孔。
图.转盘冲头机构对各运动机构的要求.搅拌原料填料刮除余料为了能更好的使各种原料混合均匀，土壤原料可在送入搅拌器前人工进行加工均匀混合，将土壤在搅拌箱内充分搅拌均匀，然后靠搅拌器推动及自身的重力和流动性填入模孔后刮平。
搅拌器以旋转的方式运动，以实现连续循环工作。
.物料的输送和各工艺的转接为了实现指定的生产，要求转盘上的模数孔不得少于个，即待料模孔填料模孔成型模孔冲出模孔。
模孔制作在转盘上，起作回转运动，在各个传动件的协调动作下，使其具有定的速度和位移，完成钵体的制作工艺。
图.制作育秧钵的工艺流程图.成型和冲出的育秧钵由配有各种肥料的土壤做成圆柱形状并在上端挖个凹孔使之成钵状。
使用时将种子播在凹孔中，用土覆盖，待秧苗成长后连育秧钵起移到田间栽种即可。
.设计要求.秧钵的结构尺寸见图.图.育秧钵.生产率个小时。
.设备名称型育秧钵机。
.特点结构简单，体积小，维护方便，成本低。
.使用期限年，个月检修次。
图.育秧钵制钵机方案确定.工艺分析最早的手工制秧钵的方法步骤将肥料和土壤拌均匀，用筛子筛细。
将上述土壤放入个模子，见图.。
用冲头将土壤冲紧，冲头下部有凸头，见图.。
再将模子托起，育秧钵被冲出，见图.。
图.手工制作育秧钵由手工制造方法可知，制造钵体需要三个工艺流程，即填料冲压成型冲出成品进入下个循环。
.老式制钵机这种制作方法很像制作蜂窝煤，如图.所示。
它的动作过程是这样的电动机经带传动齿轮传动将动力和运动传给齿轮。
齿轮方面通过偏心销使运动经由连杆传动滑动支架作上下移动，另方面齿轮又由对锥齿轮将运动传到端面凸轮离合器它和轴用导向键联接，不仅能随陬转动，而且还能在轴上移动。
可用于制作圆柱形带种籽孔的棉花玉米瓜果花卉以及中草药等多种蔬菜农作物育苗用营养钵。
秧苗用钵体培育后移栽，能保证秧苗质量，达到早育早熟早上市稳产高产的目的，还可节省劳力种子肥料农药。
同时，该设备生产效率高，结构简单，稳固可靠，容易操作。
是现代农业生产必不可少的工具。
中国是世界最大的蔬菜生产国，蔬菜产量占世界总产量的左右。
我国蔬菜栽植机械的发展较慢，秧苗栽植几乎全部由人工完成，不仅劳动强度大生产效率低，而且栽植质量差生产成本高。
显而易见，实现蔬菜农作物栽植机械化已成为农业生产的迫切需要。
选挤压成型打填机作为毕业设计的内容，方面，可全面的总结大学四年来所学的专业知识，并将本专业各方面的知识的运用结合起来，锻炼了自己的机械综合运用专业素质另方面，初步尝试了从事系统的科学研究，通过本次设计，深入认识了般成型机的设计方法和思路，对毕业以后的工作学习有很大的帮助。
此外，挤压成型打填机的设计内容工作量适合，作为毕业设计的内容是完全符合要求的。
.本课题在国内外的研究状况.国内的发展概况我国对机械制钵机研究始于世纪年代，至今已研制了多种型号的制钵机。
在“七五”期间，北京引进国外机械化育苗生产线，主要以生产蔬菜苗钵为主，可以实现钵土制备钵体成形打坑精密播种及覆土等工艺的机械化。
在“八五”期间，经农业部立项，进行了“盘苗设备及配套技术研究”，研制出“精密播种生产线设备”，主要用来制造以蔬菜甜菜为主的苗钵。
“机械化制钵机的研制”课题被国家科委列入“九五”攻关项目，已研制出型机械化制钵机，能实现制钵过程机械化操作，制造出来的营养钵能够满足玉米棉花等经济作物的移栽要求。
挤压，成型，打填机，设计，毕业设计，全套，图纸摘要老式挤压成型打填机由蜂窝煤成型机改进得来，体积庞大，结构复杂，成本高，效率低。
本设计从老式挤压成型打填机出发，在传动系统和执行机构上都做了很大的改进。
本机每小时能生产个钵体，可广泛应用于玉米蔬菜瓜果等秧苗的制钵。
该机采用单相电动机做动力源，可在广大的农村使用，不
（终稿）挤压成型打填机设计（全套完整有CAD）
