.。工序钻孔。背吃刀量的确定由表，。进给量的确定查表，按钢件刚查表得进给量取.。切削速度的确定查表得切削速度.工序拉孔。背吃刀量的确定。进给量的确定查表得拉削进给量.切削速度的确定查表，取第组切削速度，切削速度为.工序锪孔两端倒角背吃刀量的确定进给量的确定查表，取进给量切削速度的确定查表，取切削速度.工序粗铣精铣换挡叉脚两端面本工序由两个工步组成，即工步同时粗铣换挡叉脚两端面工步同时精铣换挡叉脚两端面。叉头部方槽，再加工换挡叉脚部端面及内表面，最后加工螺纹孔。方案二是先加工换挡叉头部两端面及孔，再加工换挡叉脚部端面及内表面，再加工换挡叉头部方槽，最后加工螺纹孔。显然在加工换挡叉脚部端面及内表面之后在加工换挡叉头部方槽，较易保证方槽的加工精度和形位公差，所以方案二较合理。工艺路线确定在综合考虑工序顺序安排原则的基础上，表列出了换挡叉的工艺路线。表换挡叉工艺路线及定位基准设备的选用工序号工序名称机床设备刀具定位基准同时粗铣换挡叉头左右两端面卧式双面铣床三面刃铣刀叉脚左侧边钻孔四面组合钻床麻花钻扩孔钻叉脚内表面和叉顶部侧面拉孔拉床拉刀叉脚内表面和叉顶部侧面锪孔处倒角钻床锪钻叉脚内表面和叉顶部侧面粗铣精铣换挡叉脚两端面卧式双面铣床三面刃铣刀孔，叉头部右端面粗铣精铣叉脚内侧面立式铣床铣刀孔，叉脚外曲面粗铣换挡叉头上端面，并粗铣精铣方槽立式铣床铣刀孔，叉脚内表面粗铣螺纹孔端面立式铣床铣刀孔，叉脚内表面钻底孔.倒角，攻工序粗铣换挡叉头上端面。工序粗铣精铣换挡叉头部方槽。工序粗铣精铣磨削换挡叉脚两端面。工序粗铣精铣换挡叉脚内表面。工序粗铣螺纹孔端面。工序钻底孔.，倒角，攻螺纹。工序清洗。工序终检。工艺路线方案二工序粗铣换挡叉头左右两端面工序钻孔。工序拉孔至图样尺寸。.确定毛坯尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。铸件机械加工余量等级查表得铸件机械加工余量等级为，取级。铸件公差等级由于铸件选择机器造型，材料为Ⅱ，生产类型为大批量，查表得铸件公差等级为级，取级。确定铸件基本尺寸换挡叉铸件尺寸公差加工余量和基本尺寸如下加工表面公差等级加工面基本尺寸铸造尺寸公差机械加工余量公差等级毛坯基本尺寸换挡叉头部上端面.换挡叉头部方槽两侧面换挡叉头部方槽底面换挡叉头部两侧面.螺纹孔端面.孔换挡叉脚两端面换挡叉脚内表面定位基准的选择粗基准作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。粗基准选择换挡叉脚两端面和内表面作为粗基准。精基准根据该换挡叉零件的技挡叉的技术要求该换挡叉形状特殊结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面以及换挡叉头部方槽两侧面在工作中需承受冲击载荷为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为为保证换挡叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔垂直度为.。为保证换挡叉在叉轴上有准确的位置，该换档位准确，换挡叉采用螺栓螺纹连接定位。为保证整个零件的硬度和加工性能，要求对整个零件进行热处理调质，硬度为。综上所述，该换挡叉零件的各项技术要求制定的较为合理，符合该零件在变速箱中的功用。换挡叉零件技术要求如下表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表变粗糙度形位公差换挡叉头两端面.换挡叉头部上端面.换挡叉头部方槽两侧面.换挡叉头部方槽底面.孔换挡,加工,工艺,双面,铣床,夹具,设计,全套,图纸换挡叉卡具设计说明书学院机械电气工程学院专业级机制学号姓名彭光锋目录零件工艺性分析.换挡叉的概述.换挡叉的技术要求.分析换挡叉的工艺性.确定换挡叉的工艺类型换挡叉机械加工工艺规程设计.换挡叉材料及毛坯制造方法.确定毛坯尺寸公差和加工余量.定位基准的选择.