（终稿）接头的工艺规程及钻Ф8孔夹具设计（全套完整有CAD）

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，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的工时.工序五粗铣，精铣宽的两平面，粗糙度为.工步粗铣宽的两平面.选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，两把三面刃铣刀通过塞尺固定，保证两者之间的距离为，刀片采用，。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工步二精铣宽的两平面.选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，两把三面刃铣刀通过塞尺固定，保证两者之间的距离为，刀片采用，。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下工序铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣表面，粗糙度为.工序四钻.孔工序五粗铣，精铣宽的两平面，粗糙度为.工序六钻孔工序七发蓝处理工序八检验，入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“接头”零件材料为，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。接头的面由于接头面要与其他接触面接触，粗糙度要求为.，查相关资料知余量留.比较合适。接头的孔毛坯为实心。孔的精度要求介于之间。.确定切削用量及基本工时工序铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣表面，粗糙度为.工步粗铣表面.选择刀具刀具选取面粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，他对零件的生产是非常重要的。选择外圆面为粗基准是非常合理的。精基准的选择精基准的选择应满足以下原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。“基准统”原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准”原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。现分述如下以面为中心的加工面，这组面包括面，.孔。以两个.为基准加工宽的两端面，钻孔有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于夹具加工另组表面，并保证它们的精度。二工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式零件材料为，接头在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型锻造，锻造精度为级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准.基面的选择传.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时三专用夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.定位元件的设计.切削力及夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作简要说明总结致谢参考文献序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量接头,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸设计说明书设计题目接头的工工艺规程及钻