（终稿）插座产品造型与模具设计（全套完整有CAD）

该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口开设在模具的型腔处，塑件外表面因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果程度较小。

通常控制料温在，压力，模温在之间，喷嘴部分应有大的喷口和短的平直部分，喷嘴温度应于料筒前部温度相等或略低左右.为了消除制品内应力，可在内退火时间为时间.干燥温度在之间，时间小时以上。

初步确定型腔数目.初步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直另种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。

这里拟采用模件的结构，因此，采用侧向分模有些困难，注则机需要较大的锁模力，并且成型的产品上飞边较厚，因此采用第二种布置方案。

此种布置方式对浇注系统，冷却系统和推出机构的设计都较第种方式有利。

型腔的结构采用动定模对称的结构，易于加工制造。

根据塑件的结构及尺寸精度要求，该塑件在注射时采用模腔注射机的选择注塑机简介年制造出世界上第台往复螺杆式注塑机，这是注塑成型工艺技术的大突破，目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的注塑机的产量占整个塑料机械产量的。

成为塑料成型设备制造业中增长最快，产量最多的机种之。

注塑机的分类方式很多，目前尚未形成完全统标准的分类方法。

常用的说法有按设备外形特征分类卧式，立式，直角式，多工位注塑机按加工能力分类超小型，小型，中型，大型和超大型注塑机。

此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类，但日常生活中用的较少。

注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等。

这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。

公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。

注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。

注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率程设计的必然趋势。

就目前来说，三维造型在可视化设计装配设计性能分析加工仿真等方面有着平面设计无法比拟的优越性，是提高设计质量的重要手段。

问题在于如何使三维造型设计变得简单快速，商业通用软件无法解决这个问题。

目前国内专业模具生产企业众多，据统计，目前国内己有超过多个模具生产厂家，从业人数约多万。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。

设计出适合于中国企业的冲压级进模具设计路线将有效缩短设计周期，提高设计质量，促进冲压模具工业的发展，提高产值。

塑件的工艺分析.分析塑件使用材料的种类及工艺特征通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据.对于常温工作状态下的结构件来说，要考虑的主要是材料的力学性能，如屈服应力，弹性模量，弯曲强度，表面硬度等.该塑件对材料的要求首先必须是透光性好，其次才是成型难易和经济性问题，以下是对几种透光性能较好材料的性能对比，如表所示。

表材料的特性塑料名称拉伸强度.弯曲强度断裂伸长率落球冲击强度洛氏硬度氧指数.热变形温度维卡软化点马丁耐热温度体积电阻率•.吸水率.透光度雾度折射率.价格元吨和机械加工样要考虑到加工工艺问题，模具成型也要考虑到材料的注塑特性，在各特点都相差无几的情况下，好的成型特性是选择材料的主要标准，以下是三种材料的性能和成型特性比较，如表所示。

表材料的性能和成型特性比较塑料品种性能特点成型特点模具设计注意事项使用温度主要用途聚苯乙烯非结晶型透明性好，电性能好，抗拉强度高，耐磨性好，质脆，抗冲击强度差，化学稳定性教好成型性能好，成型前可不干燥，但注射时应防止溢料，制品易产生内应力，易开裂因流动性好，适宜用点浇口，但因热膨胀大，塑件中不宜有嵌件装饰制品，仪表壳，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等有机玻璃非结晶型透光率最好，质轻坚韧，电气绝缘性好但表面硬度不高，质脆易开裂，化学稳定性较好，但不耐无机酸，易溶于有机溶剂流动性差，易产生流痕，缩孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射时速度不能太高合理设计浇注系统，便于充型，脱模斜度尽可能大，严格控制料温与模温，以防分解收缩率取.℅透明制品，如窗玻璃，光学镜片，灯罩等聚碳酸酯非结晶型透光率较高，介电性能好，吸水性小，力学性能好，抗冲击，抗蠕变性能突出，但耐磨性差，不耐碱，酮，酯耐寒性好，熔融温度高，黏性大，成型前需干燥，易产生残余应力，甚至裂纹，质硬，易损模具，使用性能好尽可能使用直接浇口，减小流动阻力，塑料要干燥，不宜采用金属嵌件，脱模斜度•脆化温度为在机械上做齿轮，凸轮，蜗轮，滑轮等，电机电子产品零件，光学零件等该塑件材料选用聚碳酸“十五”期间，我国模具行业重点发展的产品是汽车覆盖件模具，精密冲压模，大型精密塑料模，大型薄壁精密复杂压铸模，大型精密锻模，塑料型材波纹管挤出模及管接头模具，子午线橡胶轮胎活络模，长寿命玻璃陶瓷，多工位冷锻模及冷挤模，壳体连续拉伸模，新型快速经济模，主要模具标准件拉丝模等新产品。

模具市场的特点是总的趋势平稳向上，但各类不同模具的表现不可能致。

冲压模塑料模和压铸模，它们的总和般占模具总量的左右。

在未来的模具市场中塑料模具和压铸模的发展速度将高于冲压模，它们在模具总量中的比例将逐步提高。

随着工业的不断发展，将对模具提出越来越高的要求，因此精密大型复杂长寿命模具的需求发展将高于模具总量的发展速度。

同时，由于近年来我国每年用近亿美元进口模具，其中精密大型复杂长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具在市场的分额比例也将逐步增大。

随着多品种小批量产品时代的逐步来临和企业对模具能保证新产品快速上市的要求，各种快速经济模具也将随之应运而生。

将随之应运而生。

未来我国的模具将呈现十大发展趋势是模具日趋大型化。

这是由于用模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求发展的“模多腔”所造成的。

二是模具的精度将越来越高。

年前精密模具的精度般为微米，现在已达到微米，不久微米精度的模具将上市。

这要求超精加工。

三是多功能复合模具将进部发展。

新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能也要求越来越高。

四是热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。

由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到以上，效果十分明显。

热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到。

五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具将随之发展。

术要求，都须进行创造性的研究开发与设计。

模具的生产过程，主要包括模具结构方案的确定模具的设计模具毛胚的加工模具零部件的制造与标准件的选购和热处理模具的装配试模与调整及模具的检验与包装等内容。

模具生产任务的来源在组织模具生产之前，首先应根据用户合同，对产品零件图进行认真分析研究，明确其制品的形状大小精度及有关技术要求，进而初步确定模具结构形式和模具精度。

并根据本单位的技术能力，设备条件，确定有无加工生产的可能性。

模具设计模具设计是种高智能的脑力劳动，般由设计部门完成，它是模具生产过程中最关键的工作。

模具设计图样般包括模具结构总图模具零部件图并标有技术要求，零件材料及热处理要求等。

模具图样旦经过审核审定经会签之后，就成为生产的法规性文件。

无论式模具原材料的准备，生产工艺规程的制定模具的装配试验与验收，都以此为准来进行工作。

制定工艺规程工艺规程是指按模具设计样图，由工艺人员规定出整个模具或零部件制造工艺过程装配操作方法，般用表格形式制定出文件下发到各生产部门及车间。

由于模具生产般是单件生产，因此模具加工工艺规程常采用工艺过程卡片形式。

其工艺过程卡片是以工序为单位，简要说明模具或零部件加工装配过程的种工艺文件。

它是进行技术准备组织生产指导生产的依据。

组织生产零部件按零部件生产工艺规程或工艺卡片，组织零部件的生产，采购标准件，并按要求，采用机械加工电加工及其他工艺方法，制造出符合设计图样要求的零部件。

模具装配按规定的技术要去及装配工艺规程，将加工合格的零部件及外协标准件，进行配合与连接，装配成符合模具设计图样结构总图要求的模具。

试模与调整装配好的模具，在规定的成形机械进行试模，并边试边调整校正，直到生产出合格的制品零件为止。

检验与包装将试验合格的模具，进行外观检验，打好刻记，并将试出的零件制品随同模具进行包装，填好检验单及合格证证，交付生产部门使用或按合同出厂。

模具设计与制造者，应当了解模具生产的全过程。

前道工序的操作者，要把后道工序作为自己的用户，使后道工序满意自己的加工效果而后道工序又作为前道工序的检验及验收者，互相监督检查，互相制约。

加工设备厂商已普遍看好中国市场。

这对于模具企业和模具工作者来说，既是机遇也是挑战。

绪论在工业生产中，用各种压力成型和装在其上的专用成型工具，通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品，这种专用成型工具统称为模具。

模具式由机械零件构成，它与相应的压力成型机械相配合，具有直接改变金属或非金属材料的形状尺寸相应位置和性质，使之成型为合格制品或半成品零件。

它式种高效率的工艺装备。

在工业生产中，用模具进行各种材料的成型，具有节约原材料制件成本低廉等系列优点。

因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之。

.模具的类型和成型特点模具的类型在工业生产中，模具的类型很多。

按其材料在模具内成形的特点，可分为若干类型，见表图其中，落料模冲孔模和切边模属于冲裁模。

模具成性特点冷冲模成形特点在常温下，把金属或非金属板料放入模具内，通过压力机冲床和安装在压力机上的模具对板料施加压力，致使板料发生分离或变形而制成所需形状和尺寸的零件。

这类模具称为冷冲模。

型腔模的成形特点把经过加热或溶化的金属材料，通过压力送入模具型腔内，待冷却后，按型腔表面形状形成所需的零件，这类模具通称为型腔模。

在现代化工业生产中，模具已广泛应用于电动机与电器产品电子与计算机产品，仪表家用电器产品与办公设备汽车军械，通用机械等产品的生产中。

其主要原因，是由于利用模具加工制品零件有以下特点.模具的适应性强模具的种类很多，其中每类模具都有其特定的用途和使用方法及与其相配套的成形加工机床和设备。

在工业生产过程中，可根据不同产品零件的结构性质精度和批量，以及零件材料性质供货形式，采用不同类型和种类的模具与之相适应。

如锻件则采用锻模，冲件采用冲模，塑件采用塑料成形模具，薄壳件则采用吹塑以及吸塑模具等。

同时，还可针对产品零件的生产规模及生产形式，亦可采用不同结构的模具与之相适应。

如为适应产品零件的大批量生产，壳采用高效插座，产品，造型，模具设计，毕业设计，全套，图纸学士学位毕业论文设计插座产品造型与模具设计学生姓名学号指导教师所在学院工程学院专业机械设计制造及其自动化中国•大庆年月摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。