（终稿）搅拌筒碟片模具设计（全套完整有CAD）

主要根据所要完成的冲压工艺性质生产批量冲压件的尺寸大小和精度要求来选择。

对于中小型冲裁件弯曲件或拉伸件等，主要选用开式机机械压力机。

开式压力机虽然刚度不高，在较大冲压力的作用下床身的变形会改变冲模间隙分布，降低模具寿命和冲压件表面质量，但是由于它提供了极为方便的操作条件和易于安装机械化附属装置的特或工作点，所以目前仍是中小型冲压件生产的主要设备。

另外，在中小型冲压件生产中，若采用导板模或工作时要求导柱导套不脱离的模具，应选用行程较小的偏心轴压力机。

对于大中型冲压件，多选用闭式机械压力机，包括般用途的通用压力机和专用的精密压力机双动或三动拉伸压力机等。

其中薄板冲裁或精密冲裁时，选用精度和刚度较高的精密压力机大型复杂拉深件生产中，应尽量选用双动或三动拉深压力机，因其可使所用模具结构简单，调整方便。

在小批量生产中，多采用液压机或摩擦压力机。

液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点，特别适合大型厚板冲压件的生产。

但液压机的速度低，生产效率不高，而冲压件的尺寸精度有时受到操作因素的影响而不十分稳定。

摩擦压力机具有结构简单，造价低廉，不易发生超载破坏等特点，在小批量生产中常用来弯曲件，尤其适用校平整形压印等成形工序。

但摩擦压力机的行程次数小，生产效率低，而操作也不太方便。

在大批量生产或形状复杂件的大量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。

冲压设备分类.机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式.按滑块个数可分为单动和双动.按床身结构形式可分为开式型床身和闭式Ⅱ冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。

同零件可以采用不同的排样形式，排样方式不同，材料利用率不同。

大批量生产时，在冲裁件的成本中，材料费用般占以上，因此，材料的经济利用是个重要问题，特别对贵重的有色金属。

同时排样要考虑方便生产操作冲模结构简单寿命长以及车间生产条件和原材料状况等。

要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手。

减少工艺废料的措施有设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法减少料头料尾和边余料，或利用废料作小零件。

对定形状的冲件，结构废料是不可避免的，但充分利用结构废料是可能的。

当两个不同冲件的材料和厚度相同时，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。

例如，电机转子硅钢片，就是利用定子硅刚片的废料冲出的。

提高材料利用率。

使工人操作方便安全，减轻工人的劳动强度。

条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相同或相近时，应尽可能选条料宽进距小的排样方法。

这样还可以板料裁切次数，节省裁备料时间。

使模具结构简单模具寿命长。

保证冲件的质量。

对于弯曲件的落料，在排样时还要考虑板料的纤维方向。

该工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构单，故采用单排排样设计。

要工艺装备具有生产效率高材料利用率高制件质量优良工艺适应性好等特点，被广泛应用与汽车，机械航天航空轻共电子电器仪表等行业。

年中国模具工业产值达到亿元，增长率保持在的高水平，行业的生产能力约占世界总量的，仅次于日本美国而位列世界第三。

目前我国大部分模具企业采用的仍然是传统的设计方法，特别四中小型模具企业，设计人员进行着大量的重复性劳动，在通用零件和标准件的设计过程中，不得不多次重复查阅设计手册，造成模具设计周期长效率低耗资大的现状，这也就影响了企业的市场竞争力。

本课题搅拌筒碟片，冲压该零件时，普遍采用落料拉深冲孔，是三道工序，为此，设计了冲压该零件的落料拉伸最后冲孔，。

第章模具总体方案的分析与确定本课题的研究对象是搅拌筒碟片，材料为，料厚为，是形状规则的旋转体零件大批量生产。

搅拌筒碟片如图所示。

.工艺方案分析工件的分析工件图如图所示生产批量大批量材料料厚图工件的简图图所示为搅拌筒碟片，材料为，料厚为，是形状规则的旋转体零件，大批量生产。

落料拉深工艺分析由图可见，该工件的加工涉及到落料拉伸，冲孔三种工序内容。

根据变形特点，对于带冲孔的拉深件，般应先拉深后冲孔。

落料拉深工艺分析此工件为有凸缘圆筒形，工件，要求内形尺寸，没有厚度不变的要求。

此工件的形状满足拉深的工艺要求，可用拉深工序加工件底部圆角半径，大于拉深凸模圆角半径凸，满足拉深对圆角半径的要求。

尺寸，按公差表查得为级，满足拉深工序对工件公差等级的要求。

表毛料计算附表序号序号.复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模缩口模扩口模起伏成形模翻边模整形模等。

根据工序合程度分类单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。

复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

级进模也称为连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

.本课题主要研究的内容及意义本课题的研究对象是搅拌筒碟片零件的落料拉深冲孔复合模具，做出工艺分析案，计算出工艺参数，设计模具的总体装配图，从而提高了理论分析能力和解决实际问题的独立工作能力。

主要内容具体可以分为以下几个部分对落料拉深冲孔复合模进行工艺设计和结构设计。

主要工作部分尺寸的计算。

主要工艺参数的计算。

模具的工作总体设计及装配。

设计出模具总装配图。

随着科学的飞速发展，冲压模具在各行业中有着较广泛的应用，其组成零件中标准件占有很大比重。

而很多冲压制件都是系列化产品，它们的模具节哦故相同或相似而尺寸不仅相同，在设计过程中，设计人员需要反复查阅手册以确定模具零部件的标准外形与尺寸，重复设计的工作量很大。

由于产品的功能结构日趋复杂，新产品的更新换代周期不断缩短，设计环节在产品的整个生命周期中占据了越来越重要的地位。

国外的模具制造企业，广泛使用先进的高精度高速度专业化加工装备，如日本丰田汽车模具公司拥有构造面加工数控铣床台套型面加工高速五轴五面铣床台套其它新型体化专门加工设备台套。

生产各种产品的重要工艺装备。

它是以其特定的形状通过定方式将原材料加工成为零件。

采用模具成形方法生产零件，具有优质高效省料低成本等优点，因此在国民经济各个部门，尤其是在机械制造汽车家用电器仪器仪表石油化工轻工产品等工业部门得到了极其广泛的应用。

据统计，利用模具制造的零件，在汽车飞机电机电器仪器仪表等机电产品中占在电视机录音机计算机等电子产品中占以上在手表洗衣机电冰箱等轻工产品中占以上。

经过几十年的发展，我国的冲压模具总量位居世界第三位，加工技术装备基本已与世界先进水平同步。

以汽车覆盖件为代表的大型复杂精密冲压模。

用软件进行三维设计和模拟，靠高速精密的加工设备生产，用新型研磨或抛光代替传统的手工研磨抛光，提高模具质量。

这些都代表了冲压模具发展的趋势。

中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。

进入世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。

而在现代制造业中，无论哪行业的工程装备，都越来越多采用由模具工业提供的产品。

为了适应用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求。

搅拌，碟片，冲压，成形，工艺，分析，模具设计，毕业设计，全套，图纸学院毕业设计题目搅拌筒碟片模具设计分院学院姓名学号专业指导老师毕业论文答辩时间前言随着工业发展，冲压模具的应用越来越广泛。

同时由于产品更新换代速度的加快，除了要保证模具设计质量以外，对模具设计效率的要求也越来越高。

为了促进我国冲压模具技术的发展，从计算机技术先进加工技术及装备其它新技术与冲压模具等方面分析了我国冲压模具的技术现状。

结果表明经过几十年的发展，我国的冲压模具总量位居世界第三位，加工技术装备基本已与世界先进水平同步。

本文首先分析了复合模具的工艺结构，介绍了复合模具的设计，重点介绍了模具的结构凹凸模的设计冲裁力的计算以及冲压机的选型。

其次详细阐述了落料拉深冲孔复合模的工艺设计与结构设计过程对拉深凸模落料凹模落料拉深凹凸等模具主要的成型零件以及各种标准零件进行设计计算和选择，基本上确定了落料拉深冲孔复合模的整体结构框架。