1、直浇口又称中心浇口，主浇道形浇口，流动阻力小，料流速度快，没有分流道，主流道末端即是浇口轮辐式浇口它是中心浇口的种变异形式。采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单盘形式浇口它具有料流同时前进进料均匀不易产生熔接痕排气条件好等优点，但是浇口凝料去除较困难，需要切削加工或用冲切法去除。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。但的缺点是耐热性不高，连续工作温度在左右，热变形温度在左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬变脆。可分为超高冲击型高冲击型中冲击性低冲。

2、值冠以号，对于两孔或两轴中心距尺寸取表中的数值半，再冠以号。轴尺寸孔尺寸中心距尺寸型腔径向尺寸计算据公式计算如下.型芯径向尺寸的计算据公式计算如下是孔尺寸，要转换成轴尺寸.型腔高度尺寸的计算.型腔的高度尺寸，有下公式此尺寸为孔尺寸，需转换为.型芯深度尺寸的计算,据公式计算如下中心距尺寸的计算中心距尺寸的计算有公式式中成型零件的制造误差模架的选用.型腔强度和刚性的计算塑料模具型腔在成型过程中受到溶体的高压作用，应有足够的强度和刚度，如型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑件变形甚至破坏，也可能因刚度不足而产生绕曲变形因塑件收缩对型芯。

3、中盘部位。结合该产品的结构,分析比较,采用方案进行本设计的分型浇注系统的设计主流道的设计根据有关手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸。喷嘴球半径喷嘴孔直径根据模具主流道与喷嘴的关系，十.。取主流道球面半径取主流道的小端直径图主流道衬套为了便于凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，主流道衬套.浇口的设计浇口形式的选择。由于该塑料制件外观质量要求不是很高，浇口的位置和大小应以不影响塑料制件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单，根据对该塑料制件结构的分析及已确定的分型面的位置，可以选择的浇口形式有多种，其分析见表表浇口形式的选择类型特。

4、上。如下图所示图楔紧块的定位采用两楔紧块进行对滑块的定位楔紧，楔紧块安装与定模座上，采用块固定块和螺钉固定，方便拆卸。模具设计的有关计算成型零件的工作尺寸计算时均采用平均尺寸平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查手册表常用塑料的主要设计参数收缩率为，故平均收缩率.。此塑件精度要求高，所以模具成型零件制造公差取。系数取.型腔工作尺寸的计算塑料制件型腔径向尺寸塑料制件型芯径向尺寸型腔高度尺寸型芯的高度尺寸中心距尺寸塑件的未注公差按级查取，从塑料成型工艺与模具设计书表.塑件公差数值表中查取孔类尺寸取表中数值冠以号，对于轴尺寸取表中的数。

5、塑件的质量，投影面积越大，出现溢料，且锁模力越大分型面的选择应考虑飞边在塑件上的位置。下面是分型面的种选择形式图方案型腔复杂，浇口设在两管口处，浇注成型后，管口易产生飞边，推出机构设置也比较复杂。方案此方案分型，虽减小塑件在分型面上的投影面积，但开模时塑件会因拔模斜度的影响，使塑件留于定模，从而使推出机构更为复杂，模具结构也复杂，凹模型腔难加工。塑件底部易产生飞边。方案此方案简化模具结构，飞边产生在塑件中部，便于去除，塑件两卡口设为横向分型脱模，型腔和横向脱模机构可以设为体为斜滑块，也便于制造加工。凸模的加工装备也比较方便，浇口可设在塑件。

6、击性和耐热型等。的主要用途，在机械工业中用于制造齿轮把手管道电机外壳仪表壳等在汽车工业领域，用制造汽车挡泥板扶手热空气调节管道等，还可用于夹层板制小轿车车身，还可用来制造水表壳纺织器材电器零件材料文教体育用品玩具食品包装盒等。在温度升高时粘度将增高，所以成型压力较高，故塑件的脱模斜度宜稍大易吸水，在成型之前应做干燥处理模温可控制在，而在强调塑件色泽和耐热时，模温应控制在。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模温可控制在，而在强调塑件色泽和耐热时，模温应控制在。塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析结构分析如。

7、产生的单位正压力，般取，此处取.。塑件包紧型心的接触面积。.塑件对钢的摩擦系数，约为。此处取.。脱模斜度。斜导柱直径的确定有塑料成型工艺与模具设计书公式故取公式中斜导柱所用材料的许用弯曲应力可查有关手册，般碳钢可取。脱抽.侧抽芯滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板的距离，它并不等于滑块高度的半。此处取。还可以根据和从塑料成型工艺与模具设计书中，查表.最大弯曲力与抽拔力和斜导柱的倾斜角查得。再根据，从表.斜导柱斜角高度最大弯曲力斜导柱直径之间的关系查得。斜销结构形状及安装形式斜销的结构形式如图所示，选用切面形状是圆形的其半。

8、和顶杆的位置温度调节系统的设置.冷却回路的尺寸确定与布置冷却回路尺寸的确定冷却回路的布置致谢结束语参考文献绪论模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，。

9、度应大于斜销的斜角，考虑到其导柱固定模座上的，且型腔板较厚，且开设了让位孔，因此以免在斜销的有限长度脱离起头部仍然继续驱动滑块。斜销的材料般用或钢渗碳处理，淬火硬度在，工作表面经磨削加工后保持有.的表面粗糙度。图斜导柱斜导柱的安装形式如图所示。其安装部分与模板间采用或的过渡配合，斜导柱工作部分与滑块上滑块孔之间采用较松的间隙配合或两者保持.的大间隙配合。图斜导柱的安装形式滑块与导滑槽设计滑块与侧抽芯的连接方式侧向抽芯机构主要用于成型零件的凹槽和垂直通孔，这里考虑到型芯为圆环形的选择应有利于排气应尽量减少塑件在分型面上的投影面积，有利于保证。

10、料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。模具模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。塑料材料量.计算塑件的体积和重量注射模结构设计.分型面的选择.浇注系统的设计主流道的设计浇口的设计.侧向分型与抽芯机构主要零部件的设计与制造斜导柱的设计滑块与导滑槽设计楔紧块模具设计的有关计算.型腔工作尺寸的计算型腔径向尺寸计算型芯径向尺寸的计算.型腔高度尺寸的计算.中心距尺寸的计算模架的选用.型腔强度和刚性的计算.选标准模架注射机的校核.注射量.注射压力.锁模力.开模行程是校核.装模高度校核推出机构的设计.推件力的计算.确定推出的方式。

11、又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。为了适应市场的需求，汽车将不断。

12、图从零件图上看，该零件的大体形状是个长方体，外型结构简单，有二个的卡口，要设置侧向抽芯机构才能进行产品的成型与脱件。尺寸精度分析尺寸精度的选择尺寸精度的选择塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是塑料仪表盖，所以精度要求为般精度即可。根据精度等级选用表，的高精度为级，般精度为级，低精度为级。塑料制件型腔径向尺寸塑料制件型芯径向尺寸型腔高度尺寸型芯的高度尺寸中心距尺寸影响。

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