（终稿）放音机机壳注射模设计（全套完整有CAD）

但半球形加工时较困难，所以采用锥台形的结构，其斜角，以免端部锥台也参与侧抽芯，导致滑块停留位置不符合原设计计算的要求。

斜导柱的材料用碳素工具钢，由于斜导柱经常与滑块摩擦，热处理要求硬度，表面粗糙度.。

斜导柱与其固定的模板之间采用的过渡配合，由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运动，侧滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，而合模时滑块的最终准确位置由锲紧块决定。

为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间保留.的间隙。

此间隙使滑块运动滞后于开模动作，形式随模具结构大小及塑件生产批量的不同而不同。

目前，在生产中常用结构有台阶式导柱注射模常用的标准台阶式导柱般有两类，类是带头导柱，另类是有肩导柱。

带头导柱般用于简单模具。

有肩导柱般用于大型或精度要求高生产批量大的模具。

铆合式导柱导柱的固定不够牢固，稳定性较差，铆合式导柱结构简单，加工方便，但导柱损坏后更换麻烦，主要用于小型简单的移动式模具。

合模销应用在垂直分型面的组合式型腔中。

因此，导柱的结构形式采用带头导柱，其结构简单，加工方便。

导柱的长度导柱的导向部分的长度要比凸模端面高出。

导柱的形状导柱的前端做成锥台形，便于导柱顺利地进入导向孔。

导柱的材料采用碳素工具钢经淬火处理，硬度为。

数量及布置导柱应合理均匀分布在模具分型面的四周，注射模采用等直径的根导柱不对称布置，且应保证民导柱中心线到模具边缘距离为导柱直径的.倍。

配合精度导柱固定端与模板之间采用或的过渡配合导柱的导向部分采用或的间隙配合。

二导套注射模常用的标准导套有直导套和带头导套两大类。

直导套的结构简单，制造方便，用于小型简单模具。

带头导套结构复杂，加工较难，主要用于精度要求高的大型模具。

因此，导套的结构形浇注系统设计的基本原则分析塑件的成型性能，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响以及在充填保压补缩和倒流的各阶段中，型腔内塑料的温度压力的变化情况，使设计出的浇注系统适应所用塑料的成型性能，保证制品的质量。

有利于型腔中气体的排出。

避免塑料熔体直接冲击型芯或嵌件，以防其变形或移位。

尽量缩短流程和减少拐弯，减少熔体压力和热量的损失，保证充填压力和速度，减少塑料的用量，提高熔接强度。

防止塑料制品的变形，设计时应注意由于冷却收缩的不均匀或多浇口进料浇口收缩等原因引起制品的变形。

浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小。

浇注系统的位置应尽量与模具的中心对称。

浇口的去除修整应方便，保证制品外观质量。

选用普通流道浇注系统，其般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。

主流道的设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，其大小直接影响熔体的流动速度和充模时间。

设计时，尽量使熔体经过主流道时的压力损失和温度降低最小。

主流道般位于模具的中心线上，与注射机喷嘴的轴线重合，浇注系统般围绕其中心线对称布置。

主流道通常比较粗大，有利于熔体的流动，但太大会造成塑料消耗过多。

主流道不宜过小，否则熔体压力和热量损失大，对充模不利。

通常对黏度大的塑料和尺寸较大的制品，主流道截面尺寸设计得大些，反之则小些。

在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形，锥角为，表面粗糙度.。

由于主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及定温度压力的塑料熔体要冷热交替地反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部定因模具的型腔底板为模座板，故不用再计算，其厚度即为模座板的厚度。

动模支承板厚度的计算动模支承板两端由模脚支撑着，动模支承板在成型压力作用下发生变形时，导致塑件高度方向尺寸超差，或在分型面发生溢料现象。

组合式型腔底板就是动模支承板，当已选定的动模支承板厚度通过校验不够时，可在支承板和动模底板之间设置支柱，故其厚度选择较自由。

根据参考文献表的经验数据来确定动模友承板的厚度。

塑件在分型面上的投影面积为塑件在分型面上的投影面积支承板厚度取动模支承板的厚度为。

装置与模具连接，开模后带动螺纹型芯或螺纹型环转动，使制品脱出。

定模设置推出机构的注射模由于推出机构宜设在动模侧，所以注射模开模后，制品应留在定模上或有可能留在定模上，则应在定模侧设置推出机构。

开模时，由动模通过拉板或链条带动推出机构将制品推出。

带定距分型拉紧机构的注射模带定距分型拉紧机构的注射模又称顺序开模机构的注射模。

在注射成型中，模具有几个分型面，开模时需按定顺序开模，在模具中需设置定距分型拉紧机构。

热流道注射模热流道注射模在每次注射成型后，只需取出制品而流道的料不取出，让流道里的料始终处于种熔融状态，实现了无废料加工，大大节约了塑料用量，并且有利于成型压力的传递，保证产品质量，缩短成型周期，提高了劳动生产率，同时容易实现自动化操作。

目前在聚烯泾类塑料制品生产中，国内较多单位采用热道模。

但这种模具结构较复杂，造价高，模温控制要求严格，仅适用于大批量生产的场合。

当制品侧壁上带有的与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍制品成型后直接脱模时，必须将成型侧孔或侧凹零件作活动的，这种零件称为侧型芯俗称活动型芯。

在制品脱模前必须先抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽出和复位的机构叫做侧向分型抽芯机构。

因制件存在内凹外凸，而不能强制脱模，固应采用侧向分型与抽芯结构的模具。

第四章模具各部分的设计第节型腔数量及排列方式模具的型腔数可根据塑料制品的产量精度高低模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力大小等因素确定。

小批量生产，采用单型腔模具大批量生产，宜采用多型腔模具。

但塑料制品尺寸较大时，型腔数将受所选用注射机最大注射量限制。

由于多型腔模具的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得致，所以制品精度较高时，般采用单型腔模具。

考虑到塑料制件的生产批量不大，交货期长，成型品种的工艺特性，塑件的形状及尺寸，塑料制件的成本等因素，初步确定采用单型腔模具结构。

单型腔模具有以下优点塑料制件的形状和尺寸始终致。

工艺参数易于控制。

模具的结构简单紧凑，设计自由度大。

制造成本低，制造周期短。

第二节分型面的选择副模具根据需要可能有个或两个以上分型面。

分型面可能是垂直于合模方向或倾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。

分型面的形状有平面斜面阶梯面和曲面。

聚丙烯聚苯乙烯聚碳酸酯聚甲醛尼龙及有机玻璃等。

热固性塑料热固性塑料是指加热温度达到定程度后能成为不熔或不熔性物质，使形状固化下来不再变化的塑料。

这类塑料基本上是以缩聚反应得到的，在成型受热时发生化学变化使线型分子结构转变为体型结构，废料不能再回收利用。

如酚醛塑料氨基塑料环氧塑料不饱和聚脂塑料三聚氰胺塑料等。

结晶和取向只存在于具有线性结构的热塑性塑料中，不存在网状或体型结构的热固性塑料中。

塑料的使用性能包括物理性能化学性能力学性能热性能电性能等。

塑料的物理性能主要有密度透湿性透气性吸水性透明性等。

塑料的化学性能主要包括耐化学性耐候性耐老化性光稳定性抗霉性等。

塑料的力学性能主要包括抗拉强度抗压强度抗弯强度断裂伸长率抗冲击强度耐蠕变性摩擦系数硬度及磨耗等。

塑料的热性能主要包括线膨胀系数导热系数玻璃化温度耐热性热变形温度熔体指数热稳定性热分解温度耐燃性等。

塑料的电性能主要包括表面电阻率介电常数介电强度耐电弧性介电损耗等，用这些指标衡量塑料在电作用下表现出来的性能。

由上述分析，选产品的材料为。

具有综合的优良性能坚固坚韧坚硬，价格便宜，原料易得，因此发展很快，是目前产量最大应用最广的种工程塑料。

是微黄色或白色不透明粒料，无毒无味。

的特性及用途由于是三种组分组成的，故它有三种组分的综合性能，而每组分又在其中起着固有的作用。

丙烯腈可使具有较高的强度硬度耐热性及耐化学腐蚀性丁二烯可使具有弹性和较高的冲击强度苯乙烯则可使具有优良的介电性能。

因此，在机械性能方面，具有质硬坚韧刚性等特性。

树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐燃不透明，耐候性不好，特别是耐紫外线性能不好。

由于具有上述综合性能，因而广泛用来制造电视机收录机的外壳旋钮电话机壳话筒把手铰链塑料铭牌等。

的成型特性粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。

为此成型前必须进行干燥处理。

的比热容比聚烯泾低，在注射机料筒中能很快加热，因而塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯泾快，故模塑周期短。

树脂的表现黏度强烈地依赖于剪切速率，因此模具设计中大都采用点浇口形式。

.飞跃阶段年代中期到年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。

.稳定增长阶段年代以来，通过共聚交联共混复合增强填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。

塑料工业向着自动化连续化产品系列化，以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。

我国塑料工业发展较晚。

年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。

塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。

随者工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。

二模具在工业生产中的重要作用模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。

塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。

模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。

近年来，我国各行业对模具的发展都非常重视。

年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。

塑料成型技术的发展趋势副好的塑料模具与模具的设计模具材料及模具制造有很大的关系。

塑料成型技术发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面。

.模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国标准化程度只达到。

注射模具零部件模具技术条件和标准模架等有以下个标准当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置精密标准模架精密导向件系列标准模板及模具标准件的先进技术和等向标准化模块等。

.加强理论研究.塑料制件的精密化微型化和超大型化.新材料新技术新工艺的研制开发和应用各种新材料的研制和应用，模具加工技术的革新，技术的应用都是模具设计制造的发展趋势。

三塑料成型方法塑料的成型方法有注射模压缩模压注模机头与口模。

此外还有中空吹塑模真空成型模浇注模等。

注射模又称注塑模，主放音机，机壳，注射，设计，毕业设计，全套，图纸模具是生产中应用极为广泛的基础工艺装备。

在电子电器仪表通讯交通运输航空航天以及家电和轻工业等行业中，的零件都要依靠模具成形。

利用模具进行生产的产品所表现出来的精度高致性好效率高消耗低等系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。

模具生产技术的高低，已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志。

目前，国内外模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。

我国模具工业作为个独立的新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之，其发展前景十分广阔。

据预测，未来我