1、序号工序内容工序粗铣装配端面，使粗糙度达到.工．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具镗模也具有导向功能。.机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产。

2、速度那么根据机械制造工艺设计简明手册表.，与相近的机床转速为与，现取。所以实际切削速度。．计算基本工时切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表.。则本工序用的时间翻面，铣另面周边面加工条件工件材料锻铝。加工要求铣另面周边面，粗糙度要求。机床数控铣床选择刀具根据切削用量简明手册表.，选择的硬质合金端铣刀。根据切削用量简明手册表.铣刀直径选取。根据切削用量简明手册表.，选择，。根据切削用量简明手册表.铣刀的几何形状取。计算切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内完成，则。决定每齿进给量采用不对称铣削以提高进给量。根据切削用量简明手册表.，当使用时，铣床功率为机械制造工艺设计。

3、艺与技术标准实用手册页表绘制铸件零件图图.零件毛坯图.工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下表.工艺路线方案。

4、.钻周边的底孔.刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量查机械加工工艺师手册表，取.切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.其中.铰孔选择铰刀根据机械制造工艺设计简明手册表.，铰刀选为的高速钢直柄机用铰刀,。根据切削用量简明手册表.，其几何参数为。选择切削用量决定进给量根据切削用量简明手册表.根据机械制造工艺设计简明手册表.，查得。决定铰刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，当时，铰刀后刀面最大磨损量为.，寿命。决定切削速度根据切削用量简明手册表.，计算削。

5、器需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求由上面分析可知，可以先加工散热器中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此散热器零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。.确定生产类型已知此散热器零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序应当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。.确定毛坯确定毛坯种类零件材料为锻铝。考虑零件在机床运行过程中所受冲击大，零件结构复杂，生产类型为大批生产，故选择锻造毛坯。确定铸件加工余量及形状查机械零件切削加工。

6、品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。能装夹组具有相似性特征的工件。适用于精密加工的高精度机床夹具。适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标。

7、明手册表.但因采用不对称铣削，故可以取。选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为，由于铣刀直径，根据切削用量简明手册表.查得刀具寿命。决定切削速度和每分钟进给量切削速度可以根据切削用量简明手册表.中的公式计算，也可以根据切削用量简明手册表.查得各修正系数为所以根据型铣床说明书，机械制造工艺设计简明手册表.与.，选择。因此，实际切削速度与每齿进给量为校验机床功率根据切削用量简明手册表.，当近似为。根据机械制造工艺设计简明手册表.，机床主轴允许功率为故,因此所选择的切削用量可以采用。即。计算切削工时计算基本工时式中，根据机械制造工艺设计简明手册表。

8、的技术工作。随着科散热器,工艺,工装,设计,编程,毕业设计,全套,图纸机械加工工艺概述.机械加工工艺流程.夹具概述.机床夹具的功能.机床夹具的发展趋势机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向第章散热器的加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.确定生产类型.确定毛坯确定毛坯种类确定铸件加工余量及形状绘制铸件零件图.工艺规程设计选择定位基准制定工艺路线选择加工设备和工艺设备.切削用量及工时计算粗铣装配端面，使粗糙度达到.精铣装配端面，使粗糙度达到.，达到图纸尺寸公差钻周边的孔钻周边的底孔.铰孔翻面，铣另面周边面铣散热隔板槽铣散矩形槽和矩形孔槽钳工打毛刺检验第章铣床夹具设计.问。

9、精铣装配端面，使粗糙度达到.，达到图纸尺寸公差加工条件工件材料锻铝。加工要求精铣装配端面，使粗糙度达到.，达到图纸尺寸公差。机床数控铣床选择刀具根据切削用量简明手册表.，选择的硬质合金端铣刀。根据切削用量简明手册表.铣刀直径选取。根据切削用量简明手册表.，选择，。第章散热器的加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目所给的零件是散热器。散热器是用来传导释放热量的系列装置的统称。目前散热器主要有采暖散热器计算机散热器，其中采散热器又可根据材质和工作模式分为若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种。零件的工艺分析图.零件图零件的材料为锻铝，锻造性能和切削加工性能优良。以下是散。

10、检验方法。填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术新工艺的引进，新材料先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。.夹具概述夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是项重。

11、的指出.定位基准的选择.定位方案和元件设计.夹紧机构的设计.切削力及夹紧力的计算.定位误差的计算.本章小结第章数控加工编程.设置加工操作环境.创建加工序列.数控程序的生成.加工面的程序代码.其他部位的加工截图结论参考文献第章绪论.机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。

12、化四个方面。.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。制订工艺规程的步骤计算年生产纲领，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序所用的设备及刀具夹具量具和辅助工具。确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求。

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