1、工位效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，般适用于大批量小型冲压件。采用此方案使加工难度提高，因此也排出此方案。方案三只需要套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。所以本方案用先冲孔后落料的方案。方案的确定综上所述，本次模具采用冲孔落料复合模具。模具结构型式的确定按照模具的动作方式工序的复合程度来分，模具的结构形式可以分成简单模单工序模连续模级进模和复合模等几种。如下.推广应用数控冲压设备冲压柔性加工系统多工位高速自动冲压机以及智能机器人送料取件，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。精冲与半精冲液压成形旋压成形爆炸成形电水成形电磁成形超塑成形等技术得到不断发展和应用，些传统的冲压加工方法将被它们所取代，产品的冲压加工趋于更合理更经济。冲裁与工件的工艺分析.冲裁的概述设计模具时，由成型的工件而。

2、，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。防止转动对于工作段截面为圆形的凸模，当然不存在防转的问题。可是对于些截面比较简单的凸模，例如长圆形半圆形矩形等，为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易，常常将凸模固定段简化为圆形。这时就必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。以上三条原则主要是从凸模安装固定方法考虑的。在设计各种凸模的时，应注意都要满足这三条原则。方插片的凸模，是线切割割出的则线切割凸凹模的尺寸应该为所以直径.,所以。.割出凸模再精加工研磨到计算出的尺寸。凸模的长度尺寸计算凸模工作部分的尺寸计算，参见前面的主要工艺参数的计算。其他部分结构寸的计算如下凸模长度应根据模具的结构确定。凸模长度应该为.式中伸入固定板厚度落料凹模厚度附加长度.般情况下，凸模的强度是足够的，不必作强度效核，但是，在凸模特别细长或凸模的断。

3、常每种方案各有优缺点，应从产品质量生产效率，设备占用情况，模具制造的难易程度和模具的使用寿命的高低，生产成本，操作方便与安全程度等方面进行综合分析比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案，故在定的条件下，以最简单的方法，最快的速度，最少的劳动量，最少的费用，可靠的加工出符合图样各项要求的零件，在保证加工质量的前提下，选择经济合理的工艺方案。按工件包括落料冲孔两个基本工序，可以有下种工艺方案方案先冲孔，后落料。采用单工序模生产。方案二冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方案三采用落料冲孔同时进行的复合模生产。方案的比较方案模具结构简单，制造方便，但需要两道工序两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第道工序加工完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度质量大打折扣，达不到所需要的要求，难以满足生产的需要。所以不采用此方案。方案二级进模式是种。

4、上面查表而得凸凹模制造公差，.的分别为，的分别为，间隙极限值，分别是，.的分别为。对.有.对有.冲孔凸模的设计凸模的结构形式，主要根据冲裁件的形状和尺寸而定，并结合加工及装配工艺等生产实际确定。虽然生产中实际使用的凸模结构形式很多，但按其截面形状可分为圆形和非圆形按其刃口形状可以分为平刃凸模和斜刃凸模根据其结构可以分为整体式镶拼式阶梯式直通式带护套式和快换式等根据其固定方式不同分为台肩固定螺钉固定挂销固定压板固定铆钉固定粘结剂浇注法固定等。凸模固定应该是既要保证凸模生产时可靠和良好的稳定性，还要使凸模更换和维修方便。凸模的结构设计的三原则为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都满足如下三原则。精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时可造成啃模。防止拔出回程时。

5、的利用率。л总画出排样图。根据以上质料画出排样图。如图所示图排样图.冲裁力冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力。它是随凸弹性模量。材料在弹性范围内，表示受力与变形的指标，弹性模量大，表示材料受力后变形较小，或者说，产生定的变形需要较大的力。。注应力是材料单位面积上所受的内力，单位是，用表示。。综上所述，方插片的材料号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计中各参数的计算，故在后序的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算。.工件工艺性的分析该工件为方插片，结构简单，对称，是典型的冲裁件。有冲孔又有落料，可用落料冲孔复合模具。如工件图图方插片工件图中间是冲孔，.是冲孔的尺寸，是过度方角。外尺寸的方料。.确定冲裁工艺方案根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质，工序数目，工序顺序及组合方式等，有时同种冲压零件也可能存在多个可行的方案，。

6、所要设计的模具，在此我的工件是方插片，结构简单，对称，是典型的冲裁件所以选用冲裁模具。冲裁是利用模具将板料沿定的封闭轮廓形状产生分离的种冲压工序，安照不同的工艺手段和效果，他可以分成落料冲孔剪切切口切边剖切修整裁切以及精密冲裁等工序，其中以落料和冲孔应用最多。落料是为了获得定尺寸和外形轮廓的工件，使工件沿封闭轮廓从板料上分离的冲压工序，冲孔是为了得到工件的内孔，使废料沿封闭轮廓从板料或工序件上分离的种冲压工序。落料和冲孔的性质完全相同，但冲裁目的不同。.冲裁的工艺性冲裁加工是用冲模对材料施加剪切力，使材料发生剪切变形，并使破坏分离的剪切加工，冲裁加工的本质是材料的剪切破坏在实际加工中的应用。还要充分考虑对冲裁件的形状结构尺寸大小尺寸偏差行位公差与尺寸基准等是否符合冲裁加工经济合理的工艺要求。冲裁件的工艺性是否合理，它对冲件的质量模具寿命和生产效率的影响。

7、尺寸很小而坯料厚度较大的情况下，必须进行效核，对于本题的凸模并不特别细长，所以不须进行强度效核。板被紧固定位在下模板上，因而可以确保冲压件外形轮廓与孔的相对位置精度。通过以上冲裁工艺分析与模具设计的分析而确定，我的模具是选用冲孔落料的复合模具。分析该工件成型后脱模的方便性，正装式复合模具成型后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成型后工件留在上模，只需在上模装副推件装置，故采用倒装式复合模。如图所示图倒装冲孔落料复合模各部分工艺力计算.排样设计排样是冲裁件在条料或板料上的布置方式。合理的排样和选择适当的搭边值，是降低成本和保证制件质量及模具寿命的有效措施。排样方法的确定。根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。粗画排样图，如图所示图粗画的排样图确定搭边值。工件材料厚度为.，材料钢，查表冷冲。

8、量，降低了成本。设计在学习模具的作用通过学习课本知识，了解了常用材料在个种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到设计般模具的要求。掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，跟具不同模具加工新工艺。.冲压技术概述冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生变形或分离，从而获得定形状尺寸和性能对零件加工方法。它是压力加工方法的种，是机械制造中先进的加工方法之。在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，简称冷冲模。冷冲模在现实冷冲压加工中心是必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点用冷冲压加工方法可以得到形状复杂用其他加工方法难加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证。

9、工艺与模具设计课本页，表，取最小搭边值工件间.，侧面.。考虑到工件的尺寸较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则.为方便计算取.。确定条料步距。模具每次冲裁次，条料在模具上前进的距离称为送料进距或步距。当单个进距内冲载个零件时，送料进距的大小为上两个零件对应点之间的距离。所以步距.式中送料进距，单位平行于送料方向的冲裁件宽度，单位冲裁件之间的搭边值。条料宽度。冲裁前通常须安要求将板料裁剪为适当宽度的条料。为保证送料顺利，不因条料过宽而发生卡死现象，条料下料公差规定为负偏差。条料在模具上送进时，般都有导料装置，有时还要使用侧压装置。所以调料宽度式中调料宽度，单位冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸，单位冲裁件与条料侧边之间的搭边值，单位查表同上条料与导料板之间的间隙，查表冷冲压工艺与模具设计课本页，表。条料下料时的下偏差，查表冷冲压工艺与模具设计课本页，表。条。

10、弯曲或拉深件上冲孔时，孔的尺寸除应符合上述原则外，其孔壁与工件直壁之间应该保持定距离。如果距离太小时，则在冲孔时会时凸模因受水平侧向推力的作用而被折断。.冲裁变形阶段当采用相应的模具间隙冲裁金属板料时，冲裁作用包含了拉伸弯曲和剪切等综合变形过程。在大批量生产中尽量减少开模合模的过程和取产品过程中的手工劳动，常用自动开合模自动顶出机构，还要保证产品能够自动从模具中脱出。要采用结构合理而简单的模具，以降低成本。模具的特点高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量提高生产率，降低成本起了很大作用。大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，有各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，改善了。

11、，因此，尺寸稳定，互换性好。材料利用率高，工件重量轻刚性好强度高，冲压过程耗能少，故工件的成本较低。操作简单，劳动强度低易于实现机械化和自动化，生产效率高。冲压加工中所用的模具结构般比较复杂，生产周期长，成本高。因此单件小批量生产采用冲压工艺受到定限制，冲压工艺多用于成批大量生产。近年来发展的简易冲压模组合冲模锌基合金冲压等为单件小批量生产采用冲压工艺创造了条件。目前，采用冷冲压工艺获得冲压制品，在汽车拖拉机电机电器仪器仪表及各种电子产品和人们日常生活用品中都占有十分重要的地位。在汽车制造业中有的零件是采用冲压工艺制成的，如汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等产品。在电机仪器仪表生产中有的零件是采用冲压工艺制成的，如仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品。冲压件与铸件锻件相比，具有薄匀轻强的特点。冲压可制出其他方。

12、非常大。冲裁件的形状和尺寸要求有以下几个方面冲裁件的形状应尽可能对称简单和便于实现无废料的排样。冲裁件的外形，无废料冲裁或镶拚结构以外，应避免尖锐的清角。在各直线的连接处，应具有适宜的圆角相连。冲裁时当时，.，但.当时，.，但.。冲孔时当时，.，但.当时，.，但.。冲裁件的凸出或凹入部分的宽度和深度般情况下应该不小于.，同时应避免有狭长的切口和过窄的切槽。如果用条料剪切两端带圆弧的工件，其圆弧半径应大于条料宽度的半，否则冲裁件会产生台肩。尽可能避免冲裁宽度小于倍材料厚度的狭长零件。必要时可用金属丝压扁的方法代替，但这时的冲裁件两边允许有自然圆弧。冲孔时，孔的最小尺寸与孔的形状材料的力学性能和材料的厚度均有关。工件的冲孔边缘离外形轮廓的最小距离随工件与孔的形状不同而有定的限制，当冲孔边缘与工件外形轮廓边缘不平行时，最小距离应该不小于平行时则应该不小于.。。

参考资料：

[1]（终稿）方形支架体压铸模具设计（全套完整有CAD）（第2355772页，发表于2022-06-25）

[2]（终稿）方刀架零件的工艺及铣槽38mm夹具设计（全套完整有CAD）（第2355770页，发表于2022-06-25）

[3]（终稿）方刀架工艺及铣床和钻床夹具设计（全套完整有CAD）（第2355769页，发表于2022-06-25）

[4]（终稿）方便饭盒上盖注塑模的设计（全套完整有CAD）（第2355768页，发表于2022-06-25）

[5]（终稿）新型磨粉磨浆机的设计与研究（全套完整有CAD）（第2355767页，发表于2022-06-25）

[6]斗式提升机的设计（全套完整有CAD）（第2355766页，发表于2022-06-25）

[7]数控铣钻床的设计（全套完整有CAD）（第2355764页，发表于2022-06-25）

[8]数控铣床Z轴进给系统设计（全套完整有CAD）（第2355762页，发表于2022-06-25）

[9]散热风扇支架注射模设计（全套完整有CAD）（第2355761页，发表于2022-06-25）

[10]散热器工艺及工装设计（全套完整有CAD）（第2355760页，发表于2022-06-25）

[11]（终稿）放音机机壳注射模设计（全套完整有CAD）（第2355759页，发表于2022-06-25）

[12]放大镜的注塑模具设计（全套完整有CAD）（第2355758页，发表于2022-06-25）

[13]（终稿）改善工艺系统刚性的夹具结构设计（全套完整有CAD）（第2355756页，发表于2022-06-25）

[14]（终稿）收音机中框零件注射模设计（全套完整有CAD）（第2355755页，发表于2022-06-25）

[15]（终稿）操纵杆支架机械加工工艺规程及3Φ11孔钻削夹具设计（全套完整有CAD）（第2355754页，发表于2022-06-25）

[16]操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计（全套完整有CAD）（第2355753页，发表于2022-06-25）

[17]摩檫式提升机钢丝绳张力检测系统设计（全套完整有CAD）（第2355752页，发表于2022-06-25）

[18]（终稿）普通旋切机摩擦辊与传动部件设计（全套完整有CAD）（第2355751页，发表于2022-06-25）

[19]（终稿）小功率机械摩擦式无级变速器结构计（全套完整有CAD）（第2355750页，发表于2022-06-25）

[20]（终稿）摩托车零件复合模设计（全套完整有CAD）（第2355749页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！