1、的模具与选用的注射机型号有着密切的关系，对注射机的选用与校核是十分必要的。本章，注射机的选择及校核主要从以下几个方面来进行介绍注射机的相关参数注射机的选择锁模力的校核开模行程的校核。.注射机的相关参数模具是装置在注射机上才可以进行使用的，两者相辅相成，缺不可。所以在进行模具设计的时候，除了要掌握模具的设计要领，也还要对注射机的技术规范有详细的了解。保证所选择的注射机和设计的模具能相适应。所要了解的技术指标主要有下几个内容最大注射量在注射机对空注射的条件下，注射机里的螺杆或柱塞向前运动做次最大注射行程，这段行程推出塑化熔融量就称为该注射机所能达到的最大注射量，反映了这台注射机的加工能力。注射压力注射机的喷嘴，模具中的流道和型腔都会对处于熔融状态的材料产生阻力，阻止熔料的流动。因此螺杆或柱塞必须对熔料施加足够的压力，用来克服流动阻力，这种压力称为注射压力。注射速率在拥有了足够的注射压力外，熔料若。

2、。避免先锋冷料进入到型腔中，对塑件质量造成影响分流道转折处应设置成圆弧形状，用以过渡分流道的截面形状分流道的截面形状如图.所示图.分流道截面示意图梯形和形截面的分流道加工方便，热量和压力的损失也小，是比较常用的形状圆形截面的热量和压力减少最小，是理想的截面形状半圆截面的表面积较大，热量和压力的损失也较大，般很少采用矩形截面热量和压力损失最大，般不采用。总上所述几种截面特性，结合设计模具特点，考虑到具体的结构和浇口位置的分布，故选用型分流道。分流道的尺寸和布局分流道的尺寸取决于型腔的数目与浇口的位置，其尺寸和弯折应尽可能的减少，避免过量的浪费与热量压力的损失分流道的布局有对称式和非对称式两种，本塑件是个左右相对称产品。固采用对称式布局方案，用以实现熔料的均衡输送，在型腔中同时充模。使其外观指标和力学性能都达到致，保证塑件质量水平。本模具设计采用腔模，两个点浇口，分流道的尺寸和布局如图.所示图.。

3、面冲击型芯或嵌件，造成型芯的变形和嵌件的位移流程要短，尽量减少不必要的浪费有利于气体在型腔中的排出尽量避免或减少熔接痕的产生浇注系统与模具的轴向应尽量对称修整方便，保证塑件外观质量防止塑件产生变形。.型腔的数目及分布根据次生产周期制造塑件的数目可以将模具分为两类型单型腔模具和多型腔模具个生产周期只能生产个塑件的模具称为单型腔模具个生产周期能生产两个或两个以上塑件的模具称为多型腔模具。型腔数目的确定有如下几种方式根据所用的注射机的最大注射量确定型腔数根据注射机的最大锁模力确定型腔数根据塑件的精度确定型腔数根据经济性确定型腔数。本文根据第种方法，如公式来确定型腔数目。根据公式式中代表注射机最大注射量利用系数，般取值.代表注射机次注射的最大注塑量，代表浇注系统总周期模具温度后期处理着色注压力射注射机型号检验编制审核注射机的选择及校核模具，是必须要安装在适宜的模具上才能进行正常的生产运作。所以，所设。

4、的设计常用的为圆锥形，便于凝料的脱出主流道始端的球面半径取值应参照注射机的喷嘴圆弧半径，应比注射机的喷嘴圆弧半径大，方便注射机进行注射主流道小端直径的取值应参照注射机的喷嘴直径，应比注射机的喷嘴直径大.，这是因为防止主流道始端存有凝料，而影响正常的脱模主流道大端直径应不宜选择过大，因为当直径过大时型腔内部压力对浇口套的反作用力也将增大，增大到定程度后易从模体中弹出。主流道浇口套设计如图.所示图.浇口套示意图.分流道的设计分流道的设计原理分流道是主流道末端与塑件浇口之间的段塑料熔体的通道，在设计多型腔与多浇口单型腔浇注系统时应设置分流道。其作用是改变熔体的流向，使其平稳的进入各个型腔当中，设计时应减少流动过程中热量与压力的损失。综上所述，可以总结出几点设计要点在保证熔料能够顺利充模的情况下，分流道的体积截面积长度取值应该尽量取小值，避免浪费和流动中热量压力的损失分流道过长时，底部应该设置冷料井。

5、冷却系统。如果塑件的排气量不大，般可直接采用分型面间隙排气顶出机构开模后，塑件紧紧贴合型芯，需要借助顶出机构将塑件顶出。顶出机构分为两种种需要人工协助来完成脱模，另种可全自动脱模，方便快捷支承零部件模具上的其它零件，通过支撑零部件有序有规律的组合在了起。浇注系统的设计本章，浇注系统的设计主要由以下几个方面进行介绍浇注系统的设计要求型腔的数目及分布双分型面的选择与设计主流道的设计分流道的设计冷料穴的设计点浇口的设计。.浇注系统的设计要求浇注系统是指模具中与注射机喷嘴接触的地方到型腔的塑料熔体的流动通道，般浇注系统由主流道，分流道，浇口及冷料穴组成。浇注系统作为模具八大部分之首，其地位不言而喻，是模具设计中项十分重要的环节。设计的合理性对塑件的质量外观性能尺寸及注射成型周期都有着显著的影响。对浇注系统的设计，应遵循以下几点设计原则适应材料的工艺性能，保证熔料在型腔中稳定快速流动，不紊乱避免熔料正。

6、要及时的充满型腔，还需要具有定的流动速率，描述这物理状态的参数称作注射机的注射速率或注射速度具体参数如表.所示。表.注射速率参数表注射速率注射量时间.塑化能力在单位时间内，注射机能将固态材料塑化的物料量，称为这台注射机的塑化能力。塑化能力应与整个生产周期相互协调配合。若塑化能力过高，则会造成注射机的空循环的时间延长若塑化能力过低，则会延长整个成型周期。锁模力注射机为模具合模所提供的最大夹紧力，在此力的作用下，模具不应被流动的熔料所顶开。开合模速度在合模时，力求平稳闭合，无误差。开模时，力求塑件离开凹模时不被碰伤刮伤。所以整个闭开模时的速度要合理适中，闭模时，速度由快到慢开模时，速度由慢到快。.注射机的选择注射机的选择原则有下列两个原则注射量容积不能大于注射机额定注射量的注射量不能小于注射机额定注射量的。根据塑件所选取的材料为聚丙烯，故选用螺杆式注射机。根据选取原则，初步选用型号为的注塑机，注。

7、流道尺寸布局图示意图其中.冷料穴的设计冷料穴的作用就是容纳“先锋”冷料，避免温度过低的冷料率先进入型芯，从而影响塑件的质量，造成产生次品。冷料穴的第二个作用就是能将塑件“勾”住。当开模的时候，把塑件和浇注系统中的凝料朝开模方向拉动。本次设计中的冷料穴，为了避免对塑件质量外观产生较大影响，故采用如下设计，具体结构见图浇口的设计浇口可以理解为进料口，它连接着分流道和型腔，是熔料通过浇注系统进入型腔中的最后道“门”,他的位置及尺寸对塑件的质量起着主要影响，是浇注系统设计中最重要的环节。般而言，它具体有以下两个作用作为熔料进入型腔的最后道“门”，它控制着熔料进入型腔的流动速率当注射完毕后，封锁型腔，使在型腔中尚未冷却凝固的熔料不能倒流。浇口的类型分为许多种有直接浇口点浇口侧浇口扇形浇口环形浇口薄片浇口星型十字浇口潜伏浇口等。浇口的类型选择取决于塑件的外观要求，不同的熔融材料通过喷嘴注射今日模具型腔当。

8、压缩了生产成本，更好的获取经济效益。注塑成型是塑性成各个领域型加工中最常见的加工方法，其中注塑模具已经被广泛的采用。它的成型效果制造精度生产周期以及生产效率的高低，直接影响到产品的质量产量和成本。注塑成型现已被广泛的应用于机械电子航空航天军工交通汽车建材医疗器械生物能源和日用品等领域。在些发达国家，模具的生产制造早已形成产业链，成为这些国家的基础经济工业之。模具产业，在美国被成为“美国工业的基石”，在日本被称为“促进社会富裕的源泉动力”。工业要发展，模具要先行。没有高水平的模具产业链就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平是衡量个国家制造工业制造水平高低的重要标志。综上所述，进行模具设计是项综合性的研究，其目的和意义在于以下几点查阅中内外文献检索和阅读的能力运用专业理论，解决实际问题的能力设计，绘图的能力，包含计算机的使用能力对模具设计制造的初步了解及掌握形象思维和逻辑思维相结合的表达能力。

9、中，熔料所流经的通道称作浇注系统。浇注系统的主要作用就是保证熔料按照所设定的路线前进，充满型腔，得到预期设计的形状。浇注系统分为主流道分流道浇口和冷料穴组成成型零部件主要由凹模和凸模组成，熔料在凹模上形成外表面，在凸模上形成内表面。模具合模后形成塑件的立体几何边界，将塑件容纳侧向分型抽芯机构如果塑件侧面拥有侧孔或者凹凸类的形状，就需要借助侧向分型机构来成型，否则将无法达到预期设计的形状。合模时，斜导柱挤压滑块，侧向凸模水平移动至型腔内。开模时，斜导柱抽出，滑块未受挤压，带动侧向凸模水平移出型腔，使塑件能顺利脱模。这类机构就被称为侧向分型机构导向机构导向机构分为合模导向机构和推出机构的导向温度调节系统为了满足模具对成型工艺的要求，所以必须对模具的温度进行调控，因此模具上会设有加热或冷却装置来进行温度的调控排气系统模具合模时，会有多余的气体残留在型腔内。熔料冷却时，也会排出多余的气体，因此需要设。

10、计.导柱导套的设计温度调节系统的设计.温度调节系统的设计要求.冷却回路的设计排气系统的设计推出机构的设计.顶出力的计算.凝料推出机构的设计支撑零部件设计常见问题及其解决办法.熔接痕产生的原因及解决办法.充模不力产生的原因及解决办法.弯曲变形产生的原因及解决办法结论谢辞参考文献引言随着我国工业技术的飞跃性发展，模具在我国国民经济的各个领域中发挥越来越大的作用，享有着“工业之母”的美称。模具制造是指通过注塑压铸和锻压等方式得到所需的各种产品或工件，个设计合理的塑件往往能够代替几个传统金属构件。利用塑性材料独有的特性，次注塑成型往往就可以得到非常复杂的形状，所带来的实际应用效果非传统工艺所能相比。模具的生产与制造融合了多项高精密技术为体，既是高新技术产品，又是高新技术载体。采用模具成型工艺，运用高新技术控制对所需的塑件进行加工生产，不仅可以提高生产时效，保质保量。而且还能减少生产线对材料的过度依赖。

11、撰写毕业论文的能力养成认真严肃严谨的作风。塑件的基本介绍对塑件进行介绍与分析，是对所设计的塑件有个初步的.开模方向本次设计的塑件，是个对外观质量有着苛刻要求的产品。若外观有稍许瑕疵，将直接沦为废品，毫无经济价值可言。通过塑件与模具的位置分析可得出结论塑件在型腔上形成它的外表面，故塑件的内表面形成在型芯上，所以推出机构将设定在型芯内部。根据经验，般模具开模都是沿着塑件轴负向进行开模，这样开模对塑件的外表面影响最小。所以塑件轴负向为本次设计的开模方向，开模方向具体如图.示意图.模具的开模方向示意图.脱模斜度由于注塑模具的材料是先加热到熔融态或粘稠态时，再通过注射机注射到模具中。然后经过段时间的冷却和保压，材料必然会出现部分收缩现象，使他紧紧的包紧在型芯上。因此为了便于从塑件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止塑件表面在脱模时划伤，在设计塑件时应考虑与脱模方向平行的脱模斜度。脱模斜度的大小，与塑件。

12、机的主要参数如表.所示。表.注射机主要参数表设备型号注射量螺杆直径注射压力注射行程注射方式螺杆式锁模力最大成型面积最大开模成程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧，以上易发生变形，翘曲拥有良好的力学性能，与聚乙烯相比，除了耐冲击性之外的其它力学性能均在聚乙烯之上，成型加工性能良好流动性良好，溢边值在.左右质地纯净，无毒性，透明性好，注射机的选择及校核.注射机的相关参数.注射机的选择.锁模力的校核.开模行程的校核模具的工作及结构原理说明.模具的工作原理.模具的结构说明浇注系统的设计.浇注系统的设计要求.型腔的数目及分布.双分型面的选择与设计.主流道的设计.分流道的设计.冷料穴的设计.浇口的设计成型零部件的设计.凹模的设计.凸模的结构设计.成型零部件尺寸的设计侧向分型抽芯机构的设计.斜导柱的倾角.斜导柱直径设计.斜导柱长度的设计.滑块的设计.导滑槽的设计.楔紧块的设计.滑块定位的设计合模导向机构的设。

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