1、棍座支承板与单个侧板进行焊接，因此只能前侧板与棍座支承板有接触，同时为减少不同零件的个数便于零件的加工和外购，确定前后侧板的基本尺寸为。进而左右侧板基本尺寸为。顶板基本尺寸为。度决定了旋切加工的效率和加工木料的质量。.强度准则，对于般设备的机座，刚度达到要求，同时也能满足强度的要求。除重载设备在满足刚度要求的同时还必须保证机器在运转中可能发生的最大载荷情况下，机器上任何点的应力都不得大于允许应力。.稳定性准则，对于细长的或薄壁的受压结构及受弯压结构存在失稳问题，些板壳也存在失稳问题或局部失稳问题。失稳对结构会产生很大的破坏，设计时必须校核。.美观，对机器的要求不仅要能完成特定的工作，还要使外形美观。.其他要求，除上述准则外，机座设计时还有散热要求防腐蚀及特定环境。

2、其结构设计为形。形顶部宽度为，底部伸出部分依据螺栓大小为确定其尺寸为，底部伸出部分高度定位，整个形的长度取。考虑到整个电机和电机底座的重量很大，调节电机底座的位置时直接推动比较困难，需要设计省力的传动机构。此处通过螺纹传动来调节电机底座的位置，因此需在左右侧板和刀架之间横向再设计两个螺纹传动，该处螺纹选用粗牙普通螺纹。由此可知左右侧板靠近刀架端需有的螺纹孔。为保证调整电机底座的位置时的轻松顺畅，要求左右侧板腰孔表面粗糙度为.，左右侧板与刀架接触面表面粗糙度为.前后侧板的尺寸确定因左右侧板与刀架通过螺纹传动改变位置，所以前后侧板应布置与左右侧板之间。由此根据顶板及左右侧板的尺寸得出以将整个棍架合理简化为个简支梁。棍架所受剪力作用的剪力图如下图.棍架剪力图由以上剪力。

3、构相对简单，对抗震性的要求不高，且生产批量不大。因而最终确定本设计中的机座采用焊接机座。考虑到机座的制造工艺为焊接式的机座，因而所选的材料应具有良好的焊接性能。其中型碳素结构钢具有高的塑性韧性和焊接性能冷冲压性能，以及定的强度好的冷弯性能，广泛用于般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆连杆销轴螺钉螺母套圈支架机座建筑结构桥梁等。本着材料经济适用的原则，最终确定棍架的材料选用。.棍架的尺寸确定及结构细节设计棍架侧板及顶板的尺寸确定询问竹木加工厂的工作人员了解到般的竹木取段长度为㎝，竹木直径为㎝。根据以上获得的信息结合安装在棍架上的其他零件的尺寸大小，确定侧板及顶板构成的立方体的基本尺寸为。考虑到棍座支承板要与侧板进行焊接连接，为使焊接过程便于实施和焊缝的牢靠，应。

4、定棍座中心的高度为，由以上数据得链轮中心在水平方向的距离为，由此计算两链轮中心在竖直方向的距离为。再由电机中心到底面的距离为，顶板厚度为，计算出左右侧板顶部到棍座中心的距离为。而左右侧板底部到棍架中心的距离依据棍架的大小定位。于是左右侧板的高度为。由.中的分析，电机底座与刀架之间的位置关系应设计为可调节的。而左右侧板作为电机底座与刀架之间的连接件，其上应设计出调节位置的结构。为此设计左右侧板通过螺栓与刀架连接，而左右侧板的螺栓孔设计为腰形孔，以留出电机底座的移动空间。询问竹木加工厂工作人员他们要求切片厚度最好在内可调节。因此设计腰形孔的腰长为。根据经验左右侧板与刀架之间的连接螺栓选用普通粗牙螺纹。因此左右侧板各开两个宽度为的腰形孔。因为左右侧板要求开腰形孔，因此。

5、上方的，而为了能够调节旋切机的切片厚度应使刀刃和摩擦棍之间的距离成为可调节的，由此分析得电机底座和刀架之间的位置应该设计为可调节的，因此电机底座还有调节切片厚度的作用。根据以上分析，进行电机底座的结构设计。首先由以上分析知电机底座主要是为安装和容纳其他附件而设计，因由于棍架的其结构简单但需要承受定的弯矩和轴力的作用，故选择材料为碳钢。在确定具体选用哪种材料之前，需对棍架的制造工艺进行简单分析。般机座类部件的制造工艺有两种，铸造机座和焊接机座。由于铸造机座的性能好价廉吸振能力强，因此对于复杂的大批量生产的对抗振要求较高的机座类零件常采用铸造的形式。而焊接机座则具有生产周期短重量轻成本低等优点，因而在般的机座类零件的制造中焊接机座更经济适用。对于旋切机的机座而言，其。

6、的要求，对于精密机械仪表等热变形小的要求等。对于旋切机而言，其工作环境良好，基本载荷平稳无重大冲击载荷，精度要求般。因此在旋切机机座设计过程中主要考虑的工况准则刚度准则稳定性准则以及美观的要求。对于强度准则只需在设计完成后进行校核确保强度足够即可。.机座部件的设计要求在满足机座设计准则的前提下，必须根据机座的不同用途和所处环境，考虑以下各项要求，并有所偏重。.机座的重量尽量轻，材料选择合适，成本低。.结构合理，便于制造。.结构应使机座上的零部件安装调试修理和更换方便。.结构设计合理，工艺性好，还应使机座本身的应力小，由温度变化引起的变形应力小。.抗振性好。.耐腐蚀使机座结构在服务期限内尽量少修理。.有导轨的机座要求导轨面受力合理，耐磨性好。根据旋切机的用途和工况。

7、作出棍座弯矩图如下图.棍架弯矩图由弯矩图可知，棍架中间的截面所受弯矩最大，因此对此截面进行强度校核。而棍架截面形状如下图.棍架截面图根据截面形状求出截面对形心的惯性矩，首先需要确定截面的主惯性轴，因此以截面左下角为坐标原点，求出截面形心的坐标。用面积法求截面形心坐标的步骤如下接着由为求出截面形心主惯性轴的惯性矩的步骤如下首先求出截面对原始轴的惯性矩利用惯性矩的可加性得.再由平行移轴公式得其中为截面面积.由此可得.最大弯曲正应力的计算公式为根据弯矩与剪力的关系，得其中为棍架长度，.，所以而由棍架截面图可知所以最大弯曲正应力而的许用应力因此整个棍架满足强度要求。根据以上对棍架力学模型的分析，由梁在简单载荷作用下的变形表，得棍架的最大挠度为上式中为材料的弹性模量，查阅。

8、擦棍的动力则由另个电机提供，动力传输通过链传动实现。它和刀具的位置保持固定，并且它被安装在另个通过液压控制的可以在导轨上移动的机座上，利用机座位置的改变实现切割不同直径的木料时的运动进给。图旋切机原理示意图.旋切机的结构组成旋切机的总体结构如下图所示。普通,旋切机,机座,刀架,部件,设计,毕业设计,全套,图纸摘要竹木旋切机是利用旋转的摩擦棍夹紧木料旋转以使木料在刀具上切片的机器。它的应用使得原本珍贵的木材的利用率得到极大提高，对缓解我国木材供给紧张起到了极大作用。本文结合旋切机的应用环境和未来的发展方向，本着高效实用的原则对旋切机的机座与刀架部件进行了详细的设计，包括依据旋切机的工况环境对机座与刀架的结构和尺寸的设计材料选择制造工艺的分析技术要求研究等。关键词旋。

9、关手册知弹性模量为，所以最大挠度.机架构件的横梁允许挠度为，据此计算允许挠度值由以上计算可知所以棍架的挠度在允许挠度内，因此棍架刚度符合要求。.棍架及相关零件的尺寸公差形位公差及表面粗糙度由于棍架零件间无配合关系，因此公差等级选用，大多数零件可不标注尺寸公差。但对于棍座支承板，由于其上要安装棍底座，因此对其与棍底座的接触面有平面度的要求，此处选用公差等级为级，根据棍座支承板的尺寸及公差等级，查表得公差值为.。电机底座的设计.电机底座的结构设计在进行电机底座的结构设计前，先对底座的作用进行简单分析。电机底座其根本作用是支撑于与带轮相连的电机而为了合理利用其侧面的空间，将单棍座布置在电机底座的前侧面，由此电机底座也有支撑单棍座的作用进步分析，电机机座应该是安装在刀架。

10、带来了极大的便利。利用旋切机切下的木片，我们可以将它作为各种家具器具甚至汽车内饰件等的表面装饰。这样就实现的木材价值利用的最大化，并且发挥了木材纹理的美观性。对于我们中国这种森林资源匮乏的国家，竹木旋切机在缓解木材资源的匮乏是非常有价值的。图旋切机切片效果.旋切机的原理介绍如图所示，周围三实线圆代表三根摩擦棍，中间紫色双点划线为加工木料。三根摩擦棍的直径大小转动角速度的大小均相等，而他们各自的转动方向如图所示。待加工木料在三根摩擦棍的挤压和转动产生的摩擦力的作用下向按如图所示的方向转动。而刀具则安装在的木料转动的切线方向上，通过刀具与木料的相对运动实现对木料的切割。其中图中的摩擦棍的动力由同个电机提供，中间通过齿轮传动实现动力的传递。他们安装在个固定机座上。而摩。

11、机机座与刀架设计旋切机的总体介绍.旋切机的功用介绍.旋切机的原理介绍.旋切机的结构组成机座部件设计的概要.机座部件设计的准则.机座部件的设计要求.机座部件的整体分析棍架的设计.棍架的结构设计.棍架的材料选择.棍架的尺寸确定及结构细节设计棍架侧板及顶板的尺寸确定棍座支承板的尺寸确定座板的尺寸确定.棍架的强度与刚度校核棍架侧板的强度校核与刚度校核棍架整体的强度与刚度校核.棍架及相关零件的尺寸公差形位公差及表面粗糙度电机底座的设计.电机底座的结构设计.电机底座的材料选择.电机底座的尺寸确定及结构细节设计顶板的尺寸确定及结构细节设计左右侧板的尺寸确定及结构细节设计前后侧板的尺寸确定棍座支承板的尺寸确定肋板的尺寸确定.电机底座的强度与刚度校核电机底座左右侧板的强度与刚度校。

12、对于机座部件的设计重点考虑材料工艺成本调试维修这几个方面的要求。二部分为机座的设计部分，该部分首先对机架设计的准则和要求进行了阐述，然后在准则和要求的指导下进行机座的具体设计，设计过程主要介绍了机座的结构设计尺寸设计及材料选择，然对机座的强度和刚度进行了校核第三部分为刀架和导轨的设计，该部分主要介绍了机架和导轨的结构设计及尺寸确定以及技术要求最后部分为总结，介绍了设计过程中的收获。通过本文可以对旋切机机架的设计过程有全面的了解，并为旋切机机架的生产过程提供指导。旋切机的总体介绍.旋切机的功用介绍竹木旋切机主要是利用三根摩擦棍在摩擦力的作用下带动夹在摩擦棍中间的木材旋转，然后利用在木材切线方向的刀具将木材切成厚度均匀连续的木片。竹木旋切机的发明，给木材的合理高效利。

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