1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....夹紧元件与装置，对刀引导元件与装置，连接元件，夹具体，其他元件与装置。机床夹具的功用保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义是可扩大机床的加工范围，确保加工进度空间做到机多能，二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。提高生产效率间做到机多能，底啊静静地夹具确保加工进度空间做到机多能强度，保证生产安全行部分改造。扩大机床的使用范围有些机床夹具实质上是对机床进行部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如车床床鞍上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。减轻工人的劳动强度，保证生产安全如可用气动电动液动夹紧缩短产品试制周期。夹具总体方案设计设计前的准备工作能够可以掌握并加以了解零件在机器上的工作图，掌握零件的工作原理零件材料的技术相关的需求。零件的生产纲领和批量大小。仔细的了解零件的加工过程......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....此次工序与前后工序的相互关系及差别。夹具设计任务书对夹具设计如质量生产率自动化程度等的要求等。本工序所用机床切削工具的性能规格及联系尺寸等。夹具零件部件标准先进夹具结构资料典型夹具图册等。工厂工艺装备的制造能力技术条件等。夹具总体方案设计夹具总体方案设计首先要保证工艺系统各环节之间具有正确的几何关系，以保证工件获得规定的尺寸精度和相互位置精度。保证工件加工精度的条件如下工件在夹具中正确的装夹夹具对切削成形运动具有正确的相互关系。夹具相对刀具的正确调整。夹具总体方案设计的般原则如下根据本工序工件精度要求，选择确定工件定位方案和对刀引导方案，所选择方案应能满足加工误差计算不等式。在考虑零件生产纲领批量所决定的生产率要求和所用加工设备的条件下，确定夹紧方案，确定夹紧装置的结构形式，若零件年产量较大，生产率要求较高，应采用气液电等机动夹紧装置或联动夹紧装置结构，否则可采用手动夹紧的各种自锁夹紧机构......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....确定夹具总体结构以及夹具体的毛坯类型，确定夹具与机床的连接结构。认真考虑夹具的润滑排屑搬运等。夹具总体结构及零部件应有良好的结构工艺性，工件在夹具中应便于装卸，夹具零部件应尽可能选用标准元件，夹具零部件应便于制造装配使用维护及维修更换。.夹具设计问题的提出本工艺路线中最重要的是加确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.你，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为仿形车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.,辅助时间.。.工序十半精车连杆轴颈及其轴肩工步半精车连杆轴颈及其轴肩确定切削深度.确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为仿形车床，主轴转速为，切削速度.......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....，切削深度.，机动时间.,辅助时间.。.工序十精车连杆轴颈及其轴肩工步精车连杆轴颈及其轴肩确定切削深度.确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为仿形车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.,辅助时间.。.工序十二打通孔及打螺纹孔并攻丝工步打通孔确定切削深度确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为钻床立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.,辅助时间.。工步二打螺纹孔并攻丝确定切削深度选用中心钻,.，取.确定切削速度查表得,故，取，则实际切削速度.基本时间.则.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....,则.小结综上所述，机床为钻床立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。.工序十三主轴颈连杆轴颈淬火工步小端主轴颈淬火.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.，休息与生理需要时间.,则.工步二连杆轴颈淬火.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.,则.工步三大端主轴颈淬火.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.,则工序十四磨连杆轴颈外圆及其轴肩面工步磨连杆轴颈外圆及其轴肩面确定磨削深度.确定进给量,取.根据机床选度.确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.,则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。工步二粗车锥面确定切削深度.确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.,则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。.工序四半精车大端主轴颈及倒角工步半精车大端主轴颈外圆面及轴肩确定切削深度.确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.则.小结综上所述，机床为数控车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。工步二车大端主轴颈上倒角确定切削深度确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.,则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.,辅助时间.。工步二精车大端主轴颈上倒角确定切削深度确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.,辅助时间.。.工序六半精车外圆面及轴肩锥面小端锥面工步半精车小端主轴颈外圆面及轴肩确定切削深度.确定进给量,取.确定切削平衡块外圆双侧加工.连杆轴颈双侧加工外圆面双侧加工.工件总长双侧加工.连杆轴颈长双侧加工.工艺设计过程......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....可以把生产的阶段可以分为粗加工阶段，半精加工阶段精加工阶段猝火阶段磨阶段等几个阶段。在粗加工的时候，可以先将粗基准选好，也就是平衡块凸台使后续的工序都可以采用精基平衡块凸台加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。.工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。这个零件曲轴加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕。.工序顺序的安排遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工小端装夹外圆面平衡块定位凸台。遵循“先主后次”原则，先加工主要外圆表面，再加工螺纹孔。遵循“先面后孔”原则，比如先加工主轴外圆面再加工小端轴螺纹孔。.定位基准的选择加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....通轴外圆面和大端外圆面所确定的轴线小端.外圆轴肩面，未经加工的平衡块凸台精基准主轴颈轴线小端外圆轴肩面平衡块凸台互为基准的平衡块凸台和大端主轴颈端面.零件的表面加工方法的选择表表面加工方法加工表面加工方案端面平衡块凸台铣螺纹孔钻◁锥面粗车半精车精车两端主轴颈粗车半精车精车平衡块外轮廓粗车连杆轴颈粗车半精车精车内孔钻倒角车制定工艺路线以下为设计的两种方案，分析比较如下.工艺路线方案工序铣两端面......”。