V形架夹具图 A3.dwg
（CAD图纸）
工序卡片10.xls
工序卡片100.xls
工序卡片110.xls
工序卡片120.xls
工序卡片130.xls
工序卡片140.xls
工序卡片150.xls
工序卡片160.xls
工序卡片170.xls
工序卡片180.xls
工序卡片20.xls
工序卡片30.xls
工序卡片40.xls
工序卡片50.xls
工序卡片60.xls
工序卡片70.xls
工序卡片80.xls
工序卡片90.xls
过渡盘夹具图 A1.dwg
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计划周记进度检查表.xls
磨夹具装配图3 A0.dwg
（CAD图纸）
曲轴工艺规程设计及系列夹具设计开题报告.doc
曲轴工艺规程设计及系列夹具设计论文.doc
曲轴加工工艺过程卡片.xls
曲轴模夹具装配图 A0.dwg
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任务书.doc
外文翻译--机械设计.doc
铣端面夹具装配图 A0.dwg
（CAD图纸）
铸铁夹具图 A2.dwg
（CAD图纸）
机床夹具的功用保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义是可扩大机床的加工范围，确保加工进度空间做到机多能，二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。
这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。
提高生产效率间做到机多能，底啊静静地夹具确保加工进度空间做到机多能强度，保证生产安全行部分改造。
扩大机床的使用范围有些机床夹具实质上是对机床进行部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。
如车床床鞍上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。
减轻工人的劳动强度，保证生产安全如可用气动电动液动夹紧缩短产品试制周期。
夹具总体方案设计设计前的准备工作能够可以掌握并加以了解零件在机器上的工作图，掌握零件的工作原理零件材料的技术相关的需求。
零件的生产纲领和批量大小。
仔细的了解零件的加工过程，特别是这道工序的所需的要求包括位置公差表面材料的技术要求，此次工序与前后工序的相互关系及差别。
夹具设计任务书对夹具设计如质量生产率自动化程度等的要求等。
本工序所用机床切削工具的性能规格及联系尺寸等。
夹具零件部件标准先进夹具结构资料典型夹具图册等。
工厂工艺装备的制造能力技术条件等。
夹具总体方案设计夹具总体方案设计首先要保证工艺系统各环节之间具有正确的几何关系，以保证工件获得规定的尺寸精度和相互位置精度。
保证工件加工精度的条件如下工件在夹具中正确的装夹夹具对切削成形运动具有正确的相互关系。
夹具相对刀具的正确调整。
夹具总体方案设计的般原则如下根据本工序工件精度要求，选择确定工件定位方案和对刀引导方案，所选择方案应能满足加工误差计算不等式。
在考虑零件生产纲领批量所决定的生产率要求和所用加工设备的条件下，确定夹紧方案，确定夹紧装置的结构形式，若零件年产量较大，生产率要求较高，应采用气液电等机动夹紧装置或联动夹紧装置结构，否则可采用手动夹紧的各种自锁夹紧机构。
在分析本工序加工方式机床性能特点和各类机床夹具结构特点及设计要求的基础上，确定夹具总体结构以及夹具体的毛坯类型，确定夹具与机床的连接结构。
认真考虑夹具的润滑排屑搬运等。
夹具总体结构及零部件应有良好的结构工艺性，工件在夹具中应便于装卸，夹具零部件应尽可能选用标准元件，夹具零部件应便于制造装配使用维护及维修更换。
.夹具设计问题的提出本工艺路线中最重要的是加确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.你，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为仿形车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
.工序十半精车连杆轴颈及其轴肩工步半精车连杆轴颈及其轴肩确定切削深度.确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为仿形车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
.工序十精车连杆轴颈及其轴肩工步精车连杆轴颈及其轴肩确定切削深度.确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为仿形车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
.工序十二打通孔及打螺纹孔并攻丝工步打通孔确定切削深度确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为钻床立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
工步二打螺纹孔并攻丝确定切削深度选用中心钻，.，取.确定切削速度查表得，故，取，则实际切削速度.基本时间.则.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为钻床立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。
.工序十三主轴颈连杆轴颈淬火工步小端主轴颈淬火.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.工步二连杆轴颈淬火.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.工步三大端主轴颈淬火.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则工序十四磨连杆轴颈外圆及其轴肩面工步磨连杆轴颈外圆及其轴肩面确定磨削深度.确定进给量，取.根据机床选度.确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
工步二粗车锥面确定切削深度.确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
.工序四半精车大端主轴颈及倒角工步半精车大端主轴颈外圆面及轴肩确定切削深度.确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.则.小结综上所述，机床为数控车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
工步二车大端主轴颈上倒角确定切削深度确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
.工序五精车大端主轴颈及倒角工步精车大端主轴颈外圆面及轴肩确定切削深度.确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
工步二精车大端主轴颈上倒角确定切削深度确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
.工序六半精车外圆面及轴肩锥面小端锥面工步半精车小端主轴颈外圆面及轴肩确定切削深度.确定进给量，取.确定切削平衡块外圆双侧加工.连杆轴颈双侧加工外圆面双侧加工.工件总长双侧加工.连杆轴颈长双侧加工.工艺设计过程.加工阶段的划分此零件的要生产的要求比较高，可以把生产的阶段可以分为粗加工阶段，半精加工阶段精加工阶段猝火阶段磨阶段等几个阶段。
在粗加工的时候，可以先将粗基准选好，也就是平衡块凸台使后续的工序都可以采用精基平衡块凸台加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。
.工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。
这个零件曲轴加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。
圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕。
.工序顺序的安排遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工小端装夹外圆面平衡块定位凸台。
遵循“先主后次”原则，先加工主要外圆表面，再加工螺纹孔。
遵循“先面后孔”原则，比如先加工主轴外圆面再加工小端轴螺纹孔。
.定位基准的选择加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。
圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕。
粗基准毛坯中小端.通轴外圆面和大端外圆面所确定的轴线小端.外圆轴肩面，未经加工的平衡块凸台精基准主轴颈轴线小端外圆轴肩面平衡块凸台互为基准的平衡块凸台和大端主轴颈端面.零件的表面加工方法的选择表表面加工方法加工表面加工方案端面平衡块凸台铣螺纹孔钻◁锥面粗车半精车精车两端主轴颈粗车半精车精车平衡块外轮廓粗车连杆轴颈粗车半精车精车内孔钻倒角车制定工艺路线以下为设计的两种方案，分析比较如下.工艺路线方案工序铣两端面，打中心孔工序二粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓工序三粗车小端外轮廓工序四半精车大端主轴颈及倒角工序五精车大端主轴颈及倒角工序六半精车小端主轴颈外圆及锥面工序七打键槽工序八精车外圆及锥面工序九仿形车床粗车连杆轴颈及其轴肩工序十仿形车床半精车连杆轴颈及其轴肩工序十仿形车床精车连杆轴颈及其轴肩工序十二打通孔及打螺纹孔并攻丝工序十三主轴颈连杆轴颈淬火工序十四仿形磨床磨连杆轴颈外圆及其轴肩面工序十五磨大端主轴颈及其轴肩面工序十六磨小端主轴颈及其轴肩面工序十七去毛刺工序十八检验.工艺路线方案二工序铣两端面，打中心孔工序二粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓工序三粗车小端外轮廓工序四半精车大端主轴颈及倒角工序五半精车小端主轴颈外圆及锥面工序六精车大端主轴颈及倒角工序七打键槽工序八精车小端主轴颈外圆及锥面工序九利用偏心夹具在车床上粗车连杆轴颈及其轴肩工序十利用偏心夹具在车床上半精车连杆轴颈及其轴肩工序十利用偏心夹具在车床上精车连杆轴颈及其轴肩工序十二钻直通孔及螺纹孔并攻丝工序十三主轴颈连杆轴颈淬火工序十四利用偏心夹具在车床上磨连杆轴颈外圆及其轴肩面工序十五磨大端主轴颈及其轴肩面工序十六磨小端主轴颈及其轴肩面工序十七去毛刺工序十八检验.工艺方案的比较与分析这几个方案的最主要不同时在于对连杆的加工的上，个是用机床来加工曲轴的，另个是用偏心夹具来生产曲轴的连杆。
考虑到现实客观条件因素，选工艺路线方案，机床选择较为方便，经济性好。
工序间尺寸公差表面粗糙度及毛坯尺寸的确定主要表面加工余量分配小端外圆表表面加工余
（终稿）曲轴工艺规程设计及系列夹具设计（全套完整有CAD）
