1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....外径对内孔的同轴度公差不大于，端面与轴线的垂直度公差不大于，外表面的圆度和圆柱度般不大于外径公差之半，表面粗糙度视结构型式不同而各异。按照设计的结构在符合机械性能的情况下，同轴度公差为，端面与轴线的垂直度公差为，外表面的圆柱度。活塞杆设计校核.结构因为活塞杆是用于缸筒运动的液压缸，用来导通油路，同时，考虑到减轻活塞杆的重量和增强活塞杆的抗弯能力，设计过程中采用了空心杆的杆体,因是空心活塞杆,必须留有焊接和热处理的通气孔。由于缸工作时轴线固定不动，所以采用螺栓头的杆外端。活塞杆的螺纹尺寸为。.活塞杆的材料和技术要求活塞杆在导向套中滑动，采用材料为高强度的配合,太紧则摩擦力大，太松则容易引起卡滞现象和单边磨损。其圆柱度和圆度公差不大于直径公差之半。安装活塞的轴颈与外圆的同轴度公差为，是为了保证活塞杆外圆与活塞外圆的同轴度，以避免活塞与缸筒活塞杆与前端盖的卡滞现象。安装活塞的轴肩端面与活塞杆轴线的垂直度公差在的直径上为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....活塞杆的外圆粗糙度值般为。因为太光滑了，表面形成不了油膜，反而不利于润滑。为了提高耐磨性和防锈性，活塞杆表面需进行镀铬处理，镀层厚，并进行抛光或磨削加工。.活塞杆的校核计算活塞杆直径计算原有数据,活塞杆的直径为根据参考文献表公式得活塞杆的直径式中速度比,即无活塞杆端的有效面积与有活塞杆端的有效面积之比.查表得则活塞杆的强度计算，只受轴向推力活塞杆在稳定的工况下，如果仅受到轴向的拉力或压力荷载时,所以可以近似地用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行计算得即所以活塞杆的强度满足使用要求活塞杆所受到的轴向荷载，活塞杆的直径，材料的许用应力，无缝钢管其中为材料的抗拉强度,为安全系数,般取经校核计算得出的数据与原有数据基本致。导向套的校核计算导向套在液压缸的有杆侧端，用以对活塞杆进行导向，内装有密封装置以保证缸筒有肛腔的密封。外图液压缸部分视图总之，缸筒是液压缸的主要零件，它与缸盖缸底油口等零件构成密封的容腔，用以容纳压力油液......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....所以设计时，必须正确确定各部分的尺寸，保证液压缸有足够的输出力运动速度和有效行程，同时还必须具有定的强度，能足以承受液压力负载力和意外的冲击力缸筒的表面应具有合适的配合公差等级表面粗糙度和形位公差等级，以保证液压缸的密封性运动平稳性和耐用性。.缸筒的校核计算缸筒内径原有数据,缸筒内径为.以下是校核计算据参考文献表液压缸在工作时,其作用力必须克服下列各种阻力,即式中回油阻力启动制动或换向时的惯性力,加速启动时取,减速启动时取,在等速运动时取油缸以外的运动部件的摩擦阻力活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力其中相对其他力非常小，所以在本次设计中可以忽略。因为本设计为直接回油，所以。即已知工作台重量工作台与导轨摩擦系数因为本设计采用型密封圈，所以所以得根据参考文献压力油进入无杆腔,压力为,推动活塞向右运动,速度为回油从液压的有杆腔流出,压力为,速度为.则推力因不考虑回油压力......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异。般计算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。起重运输机械和工程机械的液压缸，般用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，查参考文献表，其壁厚按薄壁圆筒公式有为式中液压缸壁厚，液压缸内径，试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用应力。其值为锻钢，无缝钢管采用无缝钢管，取，。代入公式得。取查参考文献表，液压缸的额定压力值应低于定的极限值,保证工作安全。或为避免缸筒在工作时发生塑性变形，液压缸的额定压力值应与塑性变形压力有定的比例范围。图二通接头图三通接头图四通接头除尘防护罩的设计安装为了防止在操作过程中，飞溅出来的木屑容易对机床操作人员产生影响，需要在机床上安装阻挡木屑的防护罩。由于本机床为龙门铣床，有横式和纵式两个总体结构，因此在安装过程中需要使用两个防护罩，个固定在横式结构的横梁上......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....具体的安装需要根据工作台的尺寸来定，并且要根据工作台上刀具的具体位置留有相应的空间。除尘装置外壳罩考虑到只安装了除尘喇叭口以及吸尘风管,这样除尘装置外壳罩的受力就不是很大,所以外壳就用不锈钢铁皮加工弯制而成,并在外壳上预留出了动力刀头上下左右调节的位置。除尘外壳罩用六角螺栓固定在除尘罩的支架上,除尘罩支架又用螺栓固定到横梁两端上。并且汇总后的大风管是摆放在横梁上面,这样就减少了除尘外壳的受力。另外在除尘外壳的两侧都加上了固定板,板上开出供丝杠调节的槽位置,也有效的防止了外壳的变形。在喇叭口尾架处可以将其直接焊接在管道上。机床横式和纵式结构的防护罩分别如图和所示图横式防护罩图纵式防护罩液压改进设计总体规划确定液压执行元件.执行元件的确定执行元件类型双作用活塞缸执行元件数量执行元件安装位置工作台正下方执行元件与主机连接关系支架连接.液压泵的初步确定泵的类型定量叶片泵泵的安装位置油箱的上方......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....如图所示。图液压缸差动连接快速运动回路滤油器单向定量泵溢流阀节流阀三位四通电磁换向阀。原理换向阀处于原位时，液压缸有杆腔的回路合液压泵共有合在起进入液压缸无杆腔，使活塞以的速度快速向右运动。液压系统原理图根据设计要求,由台泵站控制两台液压缸，两台液压缸彼此工作互不影响,采取并联连接的方式,如图所示。图总体液压回路滤油器定量泵溢流阀节流截止阀三位四通电磁换向阀单向节流阀液压缸行程节流阀压力表开关压力表。原理当电磁铁得电不得电时，液压泵的供油经过溢流阀节流截止阀三位四通换向阀与液压缸有杆腔的回油合在起进入液压缸的无杆腔使活塞以的速度向右运动当得电不得电时，液压泵的供油经过行程节流阀二位三通换向阀后进入液压缸有杆腔使活塞以的速度向左运动。此回路的特点使执行元件获得尽可能大的工作速度，以提高生产率或充分利用功率。行程节流阀起缓冲保护作用。风机安装完毕，拨动叶轮，检查是否有过紧或碰撞现象。待总检查合格后......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“......离心风机的运行启动前的准备与检查风机启动前应做好准备工作，认真地检查，检查的内容有检查润滑油的名称型号主要性能和加注量是否符合要求，并确认油路畅通无阻通过联轴器或传动带等盘动风机，以检查风机叶轮是否有卡住和摩擦现象检查风机机壳内还将联轴器附近带罩等处是否有影响风机转动的杂物，若有则应清除。同时检查传动带的松紧程度是否合适检查通风机轴承座电动机的基础地脚螺栓或风机减振器是否有松动变形倾斜损坏现象，如有则应处理确认电动机的转向与风机的装向是否相符，检查风机的转向是否正确关闭作为风机负荷的风机入口阀或出口阀如果驱动风机的电动机经过修理或更换时，则应检查电动机转速与风机是否匹配。离心风机试运转检查对于新装的风机或经过大修过的离心风机，还要进行试运转检查，风机试运转时应符合以下要求点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声才能进行运转风机启动达到正常转速后，应首先在调节阀门度为间小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不小于小负荷运转正常后......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....但电动机电流不得超过其额定值，在规定符合下运转时间不应小于具有滑动轴承的大型离心风机,在负荷试运转后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时应进行休整后，再连续运转不小于试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度滑动轴承温度不得超过轴承部位的振动速度有效值不应大于。.离心风机的维护保养离心风机属机械运转设备，同其它机械设备样，需要正常的维护保养。所以为了使设备在寿命周期内安全可靠有效的使用，必须建立设备维护保养制度，使设备能得到及时全面的润滑巡回检查，保证安全文明生产，维护保养的主要内容是风机运行的正常维护风机的维护保养必须贯穿风机运行的始终，必须严格按照有关的技术文件规定和操作规程进行风机的运转。并对风机运转中出现的问题进行及时的维修。风机的技术维护检查轴承联轴器及风机的减振装置是否完好。检查风机外壳体，观察转轮叶片开关附件。检查风机转子和外壳间的间隙。检查转子的平衡，转子是否平衡般可根据外壳振动和叶轮旋转的均匀性评定......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....风管联接的严密性有无衬垫。检查传动装置有无润滑油，并在必要时予以补充。为了确保人身安全，风机的检修维护必须在停机的情况下进行，要切断电源，挂上禁止的牌子，以免发生事故。.除尘管路的设计在此排尘装置中，管道主要作为排尘途径,即喇叭口在切削刀具上将木屑吸入，然后通过分管道进入总管道，再接入风机的进风口，最后由风机的出风口排到布袋中去。.设计依据工板材尺寸，厚度为，生产率为件小时，次走刀可以完成板材宽度上形型型整边作业。配备个铣销动力头，由电机分别拖动，动力头可进行旋转，其刀轴的径向跳动和轴向跳动均小于.。动力头自重为,取.工作台直线往复运动，其平面度工作台面相对于龙门架的纵向横向平行度均小于.。液压系统由纵横式机床合用，除尘装置则由离心风机控制。技术要求对总体液压系统要求工作可靠运转平稳液压系统结构简单，两台机床合用，可分别控制装卸方便，便于维修速度压力可调尽量使用通用件，以便降低制造成本......”。